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透明片材：櫥窗及展示瓶、廚房用品、鞋業、速凍包裝盒 、各種容器和頂蓋等.透明薄膜：食品包裝薄膜、保鮮薄膜、柔性醫藥店包裝、透氣膜等.透明器件：醫療器件、運動器材、玩具、衣架、家電外殼、生產用品與裝飾品等.

備注說明:本產品可采用注射成型、片材擠出、熱成型、吹塑成型、流延薄膜擠出等.產品性能特點：高透明、高光澤、高抗沖、抗折性好、無毒、低密度,極易和其它聚合物共混改性,如GPPS、SAN、PP等,易加工、易著色、易印刷

K料增韌劑是苯乙烯—丁二烯共聚物,屬無定型聚合物,透明度高、光澤性好、耐沖擊,加工性能良好,可以在通用的注塑機上加工成型,但在高溫下容易降解,會影響制品的力學性能和表面質量,在設備選用、模具設計、工藝參數選用、制品缺陷解決中,要考慮這點.實踐證明,通過合理的注塑工藝,k膠可以加工出外觀平滑、光澤、透明度高的制品.

成型設備與模具

1、 注塑機的選用

1） 鎖模力

K料的熔體流動指數為8克/10 min左右，與PP、PS相近，因此，在計算鎖模力時，選擇材料流動特性系數可與PP、PS相同。

2） 注射量

由于K料在高于260℃時，受熱時間長會熱降解，影響制品的透明度甚至變色，而熱降解取決于膠料在機筒內停留時間的長短。因此，根據制品的重量來選擇合適的注射量，不宜選用注射量超出過多的注塑機，以免膠料在機筒內停留時間過長而影響產品的質量。

3） 螺桿

K料的加工性能良好，可選擇普通型螺桿，如果制品的透明度要求特別高，則可以選用塑化、均化性能較高的專用螺桿，如設有副螺紋或分流環的螺桿。

4） 射嘴

采用開放式射嘴，射嘴的孔徑可以大些。

2、 產品造型與模具設計

1） 產品造型

K料是無定型聚合物，不會結晶，因此，收縮率較小，而實際收縮率取決于產品設計和加工參數，厚的截面收縮率大于薄的截面，沿流動方向的收縮率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翹曲現象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起。所以，在產品造型設計時，要綜合考慮這些因素。在允許的前提下，制品壁厚盡可能取大些，各處壁厚盡可能均勻，不要相差太大。這樣有利于注塑加工，并能得到良好的制品質量。

2） 脫模斜度與頂出系統

K料制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。因此，在模具設計時脫模斜度應取較大值，一般大于3°，由于K料制品的粘模性，生產過程會出現脫模困難，故模具設計時，盡量使頂出力均勻分布在整個制品上，對于幾何形狀規則或大面積平整的制品，如杯、瓶、盒子等，最好采用脫模板或脫模環。對于形狀不規則的制品，盡可能采用直徑較大的頂針或采用數量較多的頂針，以增加有效頂出面積。

3） 流道

K料的注塑加工，可采用各種冷流道和熱流道，流道設計時，必須避免死角位，流道截面可取較大值，熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器，以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解，影響制品的質量。

4） 澆口

K料的模具可以采用所有類型的澆口，澆口的設計應注意如下幾點：

a、澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些，澆口太小，在高速注射時，膠料會因剪切過量而降解，影響制品的質量。對于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應為厚度的3/4,對于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm。

b、澆口應設置在制品上機械強度要求不嚴格的部位，因為澆口附近的膠料最后注入模具，模具該處也比較熱，冷卻比較慢，所以制品的澆口附近部位的溫度較高，因收縮不同而存在內應力，導致制品的機械性能較差。

c、澆口應設置在盡可能均勻地向模腔注料的部位，以免注射成型時，缺料或飛邊現象。

d、澆口的位置應設置在從最大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否則會因熔料在澆口附近提前冷卻，出現缺料或表面波紋等現象。

e、澆口應設置在避免產生熔合紋的位置，或者盡可能使熔合紋出現在不受力或不明顯的部位。

5） 排氣

K料對熱降解比較敏感，模具必須具有良好的排氣性能，否則，熔料充模時，會包裹空氣，壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化，影響制品的外觀和熔合處的機械強度。排氣孔和排氣槽的開設應按實際需要而又不影響制品的外觀，一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm。