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青州浩盛  不銹鋼反滲透設備  熱電廠軟化水設備

軟化水設備特點：

水質軟化過程自動化：該設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。

高效：軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。

省工：無需專人操作，安裝簡便。

無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。

省水：制水率98%以上。

調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。

罐體防腐：罐體采用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。

適用性廣：可用于工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制藥、電子等行業。

軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、中央空調系統以及其他用水設備系統中都有廣泛的應用。

軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。
在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效，鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶于水的沉淀物，堵塞反滲透膜孔，使反滲透膜的使用壽命縮短，增加設備的維護成本。 

入口壓力：0.2-.04MPa

工作溫度：1-55℃，原水硬度≤6mmol/L

操作方式：自動/手動 ，出水硬度≤0.03mmol/L

再生劑：Nacl工業鹽，再生方式：逆流/順流

交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂

控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50HZ

軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D.置換(慢速清洗)
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E.正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。 

青州浩盛全自動軟化水設備屬一種連續式液相切換離子交換處理工藝、浮床型。其設計集交換、自控、再生三個系統為一體。交換系統由兩個交換柱和一個根據對位原理特殊設計的旋轉閥構成，自控系統通過旋轉閥的周期旋轉、對位，各種液體實現相對移動和周期轉換，進行生產、再生及清洗作業；再生液由再生系統自動供給，兩個交換柱交替循環工作，實現連續產水。
青州浩盛全自動軟化水設備特點：
1、自動控制、連續產水、操作簡便，安全可靠。
2、適應性強，對高度硬水≤30mmol/L，一次可軟化至殘余硬度≤0.03mmol/L。
3、再生時間短，樹脂用量少，鹽耗低，水質穩定、運行費用低。
4、設備重量輕，結構緊湊，設計合理，占地面積小。不需備用設備，不需另設鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器，投資省。
5、整機出廠，安裝簡便，只需接通進出水管和電源，即可開機產水。

6、節能效果顯著，與同類產品相比節省投資50%，節能30%，節省清洗用水60%，并減少環境污染。

EDI(Electrodeionization)

EDI(Electrodeionization)中文稱為電去離子技術，是結合了兩種成熟的去離子技術——電滲析去離子技術和離子混床去離子技術的一種新型成熟水處理技術。

它通過獨特的設計，使進水通過填充有可再生樹脂的淡水室，使水中雜質離子被樹脂吸附，從而得到純化水。而樹脂在直流電場裂解水的作用下得到無污染的再生，因此保持活性。而釋放的雜質離子將在直流電場的作用下，定向移動，通過離子選擇膜進入濃水室被濃水帶走。 

這樣一個純化過程持續的進行：純化——>再生——>純化…,達到持續高效生產高純水的目的。