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檢測范圍：
高強(qiáng)度螺栓（含六角螺栓，扭剪型螺栓，地腳螺栓，L型螺栓，T型螺栓，雙頭螺栓，緊固螺栓，橋架連接螺栓）普通螺栓
檢測項目：
高強(qiáng)度螺栓：力學(xué)性能檢測、扭矩系數(shù) 保證載荷、硬度 鍥負(fù)載 抗滑移系數(shù) 拉力載荷 、抗拉強(qiáng)度等
普通螺栓：金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）
延展性試驗
1.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
1.2測試目的:檢查產(chǎn)品在組裝旋轉(zhuǎn)或旋緊或在上述過程受到?jīng)_擊應(yīng)力時是否會產(chǎn)生頭部脆斷之危險.
1.3測試裝置: A.延展性測試座. B.小鐵鎚.
1.4建議少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS.
1.5測試程序: A.將螺絲置入測試座中適當(dāng)之孔內(nèi).B.以鐵鎚擊打頭頂使測件之承受面與測座之座面符合. C.檢查.
1.6不良:如果頭與螺絲柄完全分離者為測試不良.
1.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太高. B.滲碳層太深. C.沖孔太深.
D.頭下內(nèi)圓徑太小.

超聲波測量法人們在理論上對聲波與應(yīng)力關(guān)系進(jìn)行研究探索多年，進(jìn)入21世紀(jì)，市場上已有了螺栓應(yīng)力超聲測量儀。由于超聲波應(yīng)力測量方法可直接測量，且精度高，測量簡便，尤其是可以在役狀態(tài)的螺栓進(jìn)行定期跟蹤檢測，所以發(fā)展較快。
超聲應(yīng)力檢測法的計算原理，先測量有應(yīng)力狀態(tài)下和無應(yīng)力狀態(tài)下超聲波傳導(dǎo)來回需要的聲時；再用扭矩機(jī)、拉伸機(jī)分別與超聲應(yīng)力儀對比，量儀得出的結(jié)果很好，誤差小。
超聲波應(yīng)力測量儀可以進(jìn)行螺栓安裝過程中的檢測和對現(xiàn)行服役螺栓軸力的檢測、螺栓在役檢測，可以隨時監(jiān)測機(jī)件運行的螺栓預(yù)緊力，起到保護(hù)裝備或車輛安全運行的重要作用。

標(biāo)定法
現(xiàn)通常所說的拉力標(biāo)定器就是軸力計。為了保證高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝質(zhì)量，在安裝現(xiàn)場用于檢測軸力的移動式軸力計，由輪輻式壓力傳感器和與之配套的數(shù)字顯示儀表組成。
移動式軸力計主要適用于安裝現(xiàn)場，通過與現(xiàn)場施工的力矩施加工具進(jìn)行施擰后的預(yù)緊力對比，以便及時修正現(xiàn)場施擰扭矩。通過移動式的軸力計對現(xiàn)場施擰工具的標(biāo)定校驗，為現(xiàn)場施工質(zhì)量提供了一定的質(zhì)量保障。

攻入試驗
3.1適用范圍:除Type 25外之所有種類自攻螺絲
3.2測試目的:檢查產(chǎn)品是否會因組裝時螺紋崩壞而導(dǎo)至組合失敗.
3.3測試裝置: A.測試鋼板. B.扭轉(zhuǎn)工具(可使用電動工具,但不能超過500rpm).
3.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
3.5測試程序: A.將螺絲鎖入測試鋼板直到個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.檢查螺紋是否崩壞.
注:本測試可與旋入扭力測試及氫脆化測試一起實施.
3.6不良:螺絲旋入后螺紋崩壞.
3.7產(chǎn)品不良因素: A.有效滲碳層不足. B.滲碳硬度太低. C.測試鋼板太硬.D. 測試孔太小.
金相檢測是運用放大鏡和顯微鏡，對金屬材料的宏觀及微觀組織進(jìn)行觀察研究的方法。宏觀組織是用10倍以下的放大鏡或者肉眼直接觀察到的金屬材料內(nèi)部所具有的各組成物的直觀形貌；微觀組織主要是指在光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下所觀察到的金屬材料內(nèi)部具有的各組成物的直觀形貌。
無預(yù)緊力測試
使用不超過30 min-1的轉(zhuǎn)速將待測螺釘擰入測試螺母，使測試螺母應(yīng)完全位于涂層區(qū)內(nèi)，即完全覆蓋涂層區(qū)。測量擰入扭矩MEin（表4）。
粘合劑在（23 ± 5）℃下經(jīng)過至少的固化時間后，在使用不大于30 min-1的轉(zhuǎn)速擰出螺釘時確定擰開扭矩MLB和擰出扭矩MAus。
在較高溫度下進(jìn)行測試時，螺釘在經(jīng)過至少固化后還須在各測試溫度下放置3小時，并須在從加熱箱中取出后10秒內(nèi)進(jìn)行測試。