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紅葉手機模型復模硅膠HY-640簡介：

手機模型復模硅膠屬于鉑金催化體系硅膠，歸屬于高分子有機硅材料，分裝為A\B兩組分，呈現較好的流動性液體狀；使用時將AB膠料按照重量比混合攪拌均勻，由于其粘度值低，非常便于混料及排氣泡，硫化成型后的手機模具硅膠柔韌性較好，抗撕裂、抗撕拉強度高，線收縮率可達0.3%，可將手機產品的紋理、細節部位進行完全復制，且硬度較高不會變形，脫模時不會輕易破損，是性價比較高的雙組份AB液體硅膠產品。

紅葉手機模型復模硅膠HY-640參數：

外觀：白色或者半透明流動性液體

硬度（邵氏A）：40A±2

重量混合比例（A B）：3%

縮水率（%）：0.3%

伸長率（%）：350

密度（g/cm3）：1.13

動力粘度（mpa.s）：29000±2000

拉伸強度（MPa）：6.5

撕裂強度（kN/m）：14±2

操作時間（min）：15-40min

固化時間（h）：1-4h

耐高溫：-50℃-180℃

以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。

紅葉手機模型復模硅膠HY-640優勢：

1、粘度值較低，膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；

2、保質期較長，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續使用；

3、液體流動性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開模方式；

4、短時間內可進行產品打樣，省去開五金模昂貴費用及周期問題，性價比高；

5、固化成型后的產品性能穩定，無需做特別的保護措施，具有很好的物理化學惰性，使用壽命長；

6、在寒冷及炎熱的環境中（-50℃到180℃）產品可保持良好性能，減少產品受區域環境的影響；

7、線收縮率低，可完美復制原產品，適合精密鑄造等精細行業。

紅葉手機模型復模硅膠HY-640操作流程：
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘；
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)
6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。涂刷時待首層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷首層、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好；
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。


液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產品的質量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調整固化劑添加比例，由常規的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續加快固化速度，可聯系我司，調配加速的加固劑。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現特別明顯的膨脹現象、收縮率大的情況，需核實以下環節：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產。