皮帶輸送機制造廠-星達-移動式皮帶輸送機加工
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皮帶輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點,廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業,用來輸送松散物料或成件物品,根據輸送工藝要求,可單臺輸送,也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統,以滿足不同布置型式的作業 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米,易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定,傳動可用電滾筒,也可用帶驅動架的驅動裝置。
避免皮帶輸送機滾筒破碎的方法
大家都知道滾筒是皮帶輸送機中重要的一個配件,在使用的時候,有時會出現磨損的現象,不僅影響到我們的使用,對設備本身也是一個不小的損傷,這時候我們可以采取哪些方法解決皮帶輸送機滾筒呢。
一、皮帶張緊力過大轉速增加的情況下,作用在滾筒上的扭矩也會增加,這樣會使滾筒及其零件彎曲變形,加上皮帶輸送機工作環境惡劣,進而造成滾筒壓裂;
二、滾筒本身強度不夠,所選鋼板材質不佳或鋼板厚度不夠,勢必會造成滾筒;
三、鋼板焊接質量不高容易造成。在焊接操作過程中會產生焊接應力,處理不好的情況下,在壓力作用下焊接處很快會出現裂紋。
皮帶輸送機皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損是典型的磨料磨損。這些碎末產生的磨損往往產生特殊的切屑,并在被破壞的滾筒表面上形成麻點,會出現疲勞效應,從而造成滾筒。由于液體或氣體介質的化學作用,使磨損加劇,從而使滾筒強度變低;增大圍包角會提高滾筒表面的牽引力,降低磨損,但圍包角不易過大,否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞;提高摩擦系數是減小磨損的方法。
皮帶輸送機折疊撒料的處理
皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題,原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。
1. 轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載,皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上,加強維護保養上得到解決。
2. 凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空,此時皮帶成槽情況發生變化,因為皮帶已經離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。因此,在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間,當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3. 跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調整皮帶的跑偏。