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如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法;

如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，

需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置;

冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，

圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼;

料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，

出現銀絲暗條，塑件變色起泡;

模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。

模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長;

成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理;

熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，

宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

折疊粘接問題

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑:

1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡;

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差;

4.QN-906:雙組分膠，耐高溫;

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫，

 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。

單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫

0.50 到 0.70%

ISO 294-4吸水率 (23°C, 24 hr)

0.30%

ISO 62

ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) 920/日本東麗

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