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【齒輪硬車專用】20CrMnTi滲碳淬火硬度HRC58-62斷續加工氮化硼數控刀具/車刀

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淬火鋼在加工時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，屬于難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車削加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱系數低：一般淬火鋼的導熱系數為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由于淬火鋼的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

以淬火鋼為例 ：

齒輪材質：20crmnti滲碳淬火

表面硬度：HRC58-62

加工部位：內孔 孔徑34

加工工況：油槽 斷續加工

刀片材質：BN-H21

常用刀片型號：CCGW09T304-2S

切削參數：線速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.10mm/r，切刀深度ap=0.20mm

加工壽命：3.5h/刃口

加工部位：端面

加工工況：小孔 斷續加工

刀片材質：BN-H21

刀片型號：WNGA080404-3S

切削參數：線速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.12mm/r，切刀深度ap=0.30mm$

淬火鋼加工時刀具（硬質合金刀片（涂層刀片）、陶瓷刀具）不耐磨，出現尺寸超差問題，燒刀、損刀嚴重問題。

鋼件淬火后洛氏硬度很高，傳統的工藝磨削加工,磨料選擇不好會導致加工后的表面粗糙度達不到要求,而且對機床的損傷很大,加工效率低。目前機械加工公司采用以車代磨工藝，大大地提高加工效率，降低了生產成本。選用硬質合金刀片加工淬火鋼燒刀、損刀嚴重但是使用壽命太短。陶瓷刀具加工淬火鋼洛氏硬度HRC55以上常出現崩刃問題，加工出工件尺寸不穩定。淬火鋼常用材質45號鋼，cr12，cr12mov，H13，T10，40CR,40CRMO,20CRMNTI等

以加工材質CR12MOV淬火后導輥外圓，內孔，端面為例：

工件材質：CR12MOV 硬度:HRC60-62

加工部位：內孔， 平面 ，端面

加工方式：干式切削

刀片材質：BN-H11 BN-S20 ,刀片型號：CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712，SNMN120712

線速度Vc：120-180m/min，走刀量Fr=0.10-0.15mm/r，切刀深度aP=0.20mm