鄭州華菱超硬材料有限公司
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主營產品: CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機床刀具, 車床刀具, 數(shù)控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數(shù)控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數(shù)控刀頭
車削齒輪端面-端面有孔系斷續(xù)加工-cbn車刀刀具方案-【端面孔系-耐撞擊cbn刀片】
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汽車變速箱齒輪(20crmni)滲碳淬火件HRC58-62精車內孔高精度氮化硼刀具CBN數(shù)控刀具
刀具選型技術電話: 0371-67986978 15638121553
? 華菱技術部提供技術原創(chuàng)文獻,歡迎轉載,盜取必究
變速箱齒輪位于汽車傳動部分,用于傳遞扭矩與動力、調整速度。由于傳遞扭矩,齒根要承受較大的彎曲應力和交變應力:由于變速箱齒輪轉速變化范圍廣,齒輪表面承受較大的接觸應力,并在高速下承受強烈的摩擦力;由于工作時不斷換擋,輪齒之間經常要承受換擋造成的沖擊與碰撞。就要求齒輪表面有高硬度和高耐磨性;齒面有高額接觸疲勞強度心部有較高額強度和高韌性。
汽車變速箱齒輪用的材料一般是20CrMnTi,熱處理是滲碳淬火,表面硬度HRC58-62,由于零件表面硬度很高,一般采用磨削工藝,以車帶磨工藝,早期常采取磨削工藝故最終熱處理均安排在半精加工之后,磨削加工之前。采用的最終熱處理工藝為先滲碳,表面碳含量增加,心部仍維持低額含碳量,保持心部較高的強度和沖擊韌性;滲碳之后進行淬火和低溫回火,使輪齒表面硬度達到高硬度要求。磨削工藝也存在很多加工問題比如說表面***,加工效率低下,生產成本高。隨著刀具的不斷的更新,氮化硼刀具的出現(xiàn)給機械制造業(yè)在切削加工帶來質的飛躍。由于氮化硼刀具的硬度高,紅硬性,耐高溫,耐磨尺寸穩(wěn)定性等性能。解決了機加工硬性難于加工問題。
變速箱齒輪的加工工藝路線為:
下料------鍛造------正火-----粗加工-滲碳-----淬火、低溫回火-噴丸處理------加工花鍵-----硬車(以車帶磨夠工藝)。
齒輪滲碳淬火后車削加工外圓,內孔,端面:對于滲碳淬火齒圈齒輪的外圓和內孔變形量的修正,車削是***簡單的辦法,以前任何刀具包括國外CBN刀具都不能解決強斷續(xù)切削淬火后齒輪外圓,華菱超硬受邀對此進行刀具研發(fā),“間斷切削加工淬硬鋼一直是個難題,何況是動輒HRC60左右的淬硬鋼,而且變形余量大,在高速車削淬硬鋼時,如果工件有間斷切削,刀具在間斷切削淬硬鋼時會以每分鐘100次以上的沖擊來完成加工,對刀具的抗沖擊性能是個很大的挑戰(zhàn)。
齒輪材質(20crmnti)滲碳淬火后硬車精車加工端面,內孔時,使用的刀具(陶瓷刀具,cbn刀片)會出現(xiàn)崩刃微崩后導致尺寸穩(wěn)定性差(尺寸超差),刀尖不耐磨問題經常更換以致于加工效率低。華菱品牌 針對硬車削齒輪材質(20crmnti)滲碳淬火后刀具問題推出兩款牌號:BN-H11 BN-H21,這兩款CBN刀片性能:硬度高,耐磨性好,紅硬性好,耐高溫。很好地保證了齒輪工件形位公差精度要求及表面粗糙度。
BN-H11牌號刀頭是細晶粒刀頭(0.5~5μm),可實現(xiàn)高速高精度車HRC50以上淬火料,適合連續(xù)車;如精車硬度HRC58以上的20CrMnTi滲碳20CrMnTi滲碳淬火變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件,是一種實現(xiàn)高速高精度車用刀頭材質。此刀頭可作訂做非標鏜刀,切槽刀等成型內孔車刀,外圓車刀等。
BN-H21牌號刀頭:采用晶粒度3~15μm混合晶粒,在斷續(xù)車以車代磨20CrMnTi滲碳淬火件時,刀頭抗震、不易打刀,如車削細長軸;斷續(xù)切削帶孔法蘭盤零件;以及熱后鏜削車帶出油孔的內孔斷續(xù)面;車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續(xù)面硬面車,以及超高溫合金的HRC50硬度超硬車中提高車效率
汽車變速箱齒輪硬車機加工案例:硬車齒輪
工件材質:20Crmnti(滲碳淬火)
工件硬度:HRC58-62
工件尺寸:直徑28mm,長度27mm
加工部位:內孔(斷續(xù)加工)
公差要求:0.02mm以內
刀片材質:BN-H21(氮化硼刀具)
刀片型號:CCGW09T304-2S
切削參數(shù):轉速N=1180r/min,走刀量F=0.1mm/r,切刀深度ap=0.15mm
加工壽命:13S/件,960件/刃口。
適合車方式:車削車(含粗車、精車,車槽);銑削車(含粗銑、精銑)、鏜削車(含粗鏜、精鏜)
適用機床:數(shù)控車床(數(shù)控立車及普通數(shù)控車)銑床(龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床),鏜削車中心/車削車中心/銑削車中心,車銑復合車中心,鏜銑復合車中心
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