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昆山永鴻機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 鋸床
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立式帶鋸床H-400廠家電話-重慶立式帶鋸床H-400單價(jià)
價(jià)格
訂貨量(臺)
¥4500.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 尹躍勇
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發(fā)貨地 江蘇省蘇州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
最大鋸切寬度.喉深(mm) 395
最大鋸切厚度.高度(mm) 320
工作臺左右傾斜角度 15°
工作臺前后傾斜角度 10°
主電機(jī)功率50Hz(HP) 3
變速箱功率50Hz(HP) 3
砂輪電機(jī)功率50Hz(HP) 0.1
工作臺尺寸(mm) 500*600
鋸條長度(mm) 3360
鋸帶速度﹙50Hz﹚APP.M/min 27.43.65.108
Saw belt speed (50Hz) APP.M/min 53.85.127.212(免費(fèi)升級1.3倍)
機(jī)械尺寸(mm) 長1110寬877高1885
熔接能力(KVA) 2.0
最大鋸片寬度(mm) 19
工作臺行程(mm) 固定型
機(jī)械重量(kg) 430
電壓(V) 380
Maximum blade width(mm 19
Mechanical weight(kg) 430
Maximum sawing thickness (height) 320
商品介紹
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中:圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式,其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本實(shí)用新型中壓板的另一個視角結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本實(shí)用新型中夾持底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中:見圖1至圖一種軸承箱夾具。下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖包括夾具底為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解設(shè)置在所述夾具底板1上的至少兩個夾持結(jié)構(gòu)2所述豎向油缸22的底部通過滑塊4活動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑槽211內(nèi)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具,能同時均勻地夾緊多個工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具,包括夾具體,上蓋板,鉤形壓板,所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱,所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接,所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接,所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上,所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動力柄。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊,通過復(fù)位彈簧使夾具打開時能自動抬起,通過夾具動力柄連接外部自動化力源,夾具在夾緊及松開中均可自動化控制,進(jìn)一步,所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動,克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來的安裝難題,實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻,可靠,可同時夾緊多個工件,提高了效率和適用性。進(jìn)一步。
鉸接安裝在定位口內(nèi)的,弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板,位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部,位于弧形限位壓板鉸接點(diǎn)下方的對應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的,穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅰ,楔形傳動銷Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動銷Ⅰ上還套接安裝有楔形銷復(fù)位彈簧,楔形銷復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動銷Ⅰ上,支撐底座內(nèi)部,豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動銷Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ,楔形傳動銷Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動銷Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。
在限位銷9上的彈簧10復(fù)位,帶動夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開,浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起,夾具松開。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供一種機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機(jī)床工裝臺面上,特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時本實(shí)用新型機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述的弧形限位壓板的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧,弧形限位壓板復(fù)位拉簧一端與弧形限位壓板的底部連接,另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ一側(cè)的支撐底座連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述的支撐底座上對應(yīng)楔形傳動銷Ⅱ側(cè)面的位置設(shè)有沿楔形傳動銷Ⅱ徑向方向設(shè)置的定位孔和安裝在定位孔上的定位銷,所述的楔形傳動銷Ⅱ上對應(yīng)定位銷的位置設(shè)有沿楔形傳動銷Ⅱ軸向方向設(shè)置的定位槽。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具,能同時均勻地夾緊多個工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具,包括夾具體,上蓋板,鉤形壓板,所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱,所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接,所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接,所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上,所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動力柄。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊,通過復(fù)位彈簧使夾具打開時能自動抬起,通過夾具動力柄連接外部自動化力源,夾具在夾緊及松開中均可自動化控制,進(jìn)一步,所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動,克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來的安裝難題,實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻,可靠,可同時夾緊多個工件,提高了效率和適用性。進(jìn)一步。
鉸接安裝在定位口內(nèi)的,弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板,位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部,位于弧形限位壓板鉸接點(diǎn)下方的對應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的,穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅰ,楔形傳動銷Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動銷Ⅰ上還套接安裝有楔形銷復(fù)位彈簧,楔形銷復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動銷Ⅰ上,支撐底座內(nèi)部,豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動銷Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ,楔形傳動銷Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動銷Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。
在限位銷9上的彈簧10復(fù)位,帶動夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開,浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起,夾具松開。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供一種機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機(jī)床工裝臺面上,特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時本實(shí)用新型機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述的弧形限位壓板的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧,弧形限位壓板復(fù)位拉簧一端與弧形限位壓板的底部連接,另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ一側(cè)的支撐底座連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述的支撐底座上對應(yīng)楔形傳動銷Ⅱ側(cè)面的位置設(shè)有沿楔形傳動銷Ⅱ徑向方向設(shè)置的定位孔和安裝在定位孔上的定位銷,所述的楔形傳動銷Ⅱ上對應(yīng)定位銷的位置設(shè)有沿楔形傳動銷Ⅱ軸向方向設(shè)置的定位槽。
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