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餐廚處理工藝

工藝描述：收集來的廚余垃圾，由提升機提升至操作平臺，由工作人員傾倒至分揀平臺，經自動塑料分揀設備將塑料袋清理出去，然后輸送到破碎機破碎處理，固體物料碎化處理后輸送至螺旋濾水機過濾掉游離的水和油脂，然后經由螺旋輸送機輸送到蒸煮干燥機內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對固體物料進行高溫滅菌處理,處理過程中熱源不直接接觸固體垃圾，達到工藝設計的溫度后，再進行干燥處理。過濾出來的油水混合物經二次油水分離后，分離出油脂。干燥后的物料作為有機肥的理想原料，油脂作為工業用油，實現無害化處理資源化利用。是目前國際上最被認可的處理方式。

工藝流程：

1、廚余垃圾收集：由專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、分揀處理：廚余垃圾內含塑料袋酒瓶等，經分揀平臺分離出去。

3、物料破碎，分揀后的物料直接落入到破碎機料斗內，經破碎機破碎后，物料直徑≤40mm,便于后續處理。

4、固夜分離：破碎后的物料流入螺旋濾水機進行固夜分離，分離出來的液體輸送至油水分離器內，固體物料輸送到蒸煮干燥機。

5、一次油水分離：濾液機分離出來的液體物料在油水分離器內靜置分層，根據油水不容和比重不同的物理現象，把處于上層的油脂提取并輸送到油罐存儲，下層的泔水輸送到廢水處理中心。

6、物料輸送：破碎后的物料由螺栓輸送機輸送到蒸煮干燥機，蒸煮干燥機內螺旋攪拌器需同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。

7、蒸煮滅菌：關閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），關閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

8、二次油水分離。打開蒸煮干燥機出油閥門，罐體內上層油水混合物，在高壓作用下，經管道輸送至處于高位的油水分離罐內，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經過濾后輸送至儲油罐內，下層水料回流至蒸煮干燥機。

9、干燥：干燥階段，高壓風機啟動，化制罐夾層持續通入熱源，使化制罐內物料水分產生強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產品質量。

10、出料： 干燥完成的物料經輸料絞龍輸送至風冷機，經冷卻處理后輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。 

工藝特點：處理速度快，殺菌完全徹底，設備使用壽命長，處理成本小，勞動強度低，成品純度高，處理過程不產生惡臭等特點。

工藝參數：處理物中心溫度≥100℃,也可根據不同物料調整壓力和溫度真空干燥時間120 分鐘，完整處理時間約200分鐘，全部處理過程約360分鐘 。