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鋼模板的安裝與拆除施工方案 

1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用房屋等鋼模板安裝與拆除。 2.1材料與主要機具： 

    2.1.1定型組合鋼模板：長度為1200mm寬度為200mm、250mm、300mm。     2.1.2定型鋼角模：平面角模、陰陽角模、連接角模。     2.1.3連接件：對拉螺栓。 

    2.1.4支承件：柱箍、支承墻模板的鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架等。 

    2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

    2.1.6隔離劑：不宜用廢機油。  2.2作業(yè)條件 

    2.2.1模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè) 

計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距， 梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板 和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜 合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。   

 2.2.2預(yù)制拼裝： 

     2.2.2.1拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 

     2.2.2.2按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍 骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 

     2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。     2.2.3板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 

    2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層， 檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 

    2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層 墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3.1安裝柱模板： 

     3.1.1工藝流程： 

        彈柱位置線 →  抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 →  安柱箍 →  安拉桿或斜撐 →  辦預(yù)檢        

     3.1.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 

    3.1.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 

    3.1.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 

    3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板 內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角 直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 

    3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。    3.3安裝梁模板：3.3.1工藝流程： 

   彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢             3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。     3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一 般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計 規(guī)定，一般情況下，間距以100cm。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙 向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 

    3.3.4按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板 應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起 拱高度宜為全跨長度的3/1000。 

    3.3.5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把 兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 

    3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定， 一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺 栓加固。 

    3.3.7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢 查合格后辦預(yù)檢。  3.4安裝樓板模板： 

    3.4.1工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板 →校高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。                 

    3.4.2土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手 板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 

    3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為100cm，大龍骨間距為100cm，小龍骨間距為 50cm。 

    3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 

    3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 

    3.4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。 

    3.4.7標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。     3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。  3.5模板拆除： 

    模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 

    3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 

    3.5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。     3.5.3 樓板、梁模板拆除：     3.5.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 

    3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3.5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 

    3.5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 

    3.5.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 

    3.5.4側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 

    3.5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。     3.5.6拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 

 4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。  4.2基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 

 5.1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 

 5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。  5.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。  5.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 

 6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 

 6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：  7.1模板分項工程預(yù)檢記錄。  7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。

中型組合鋼模板是針對55型組合鋼模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板規(guī)格尺寸也比55型加大，采用的薄鋼板厚度也加厚，這樣使模板的剛度增大。現(xiàn)介紹G-70組合鋼模板如下。 

該模板是近幾年推廣應(yīng)用建筑模板及支撐新技術(shù)的實踐和我國目前建筑模板材料狀況，在分析綜合鋼框膠合板模板和小鋼模及整體大模板的特點基礎(chǔ)上，研究開發(fā)的一種新產(chǎn)品。又稱G-70組合鋼模板。 

8-1-2-1 組成 

1．模板塊 

全部采用厚度2.75~3mm厚優(yōu)質(zhì)薄鋼板制成；四周邊肋呈L形，高度為70mm，彎邊寬度為20mm，模板塊內(nèi)側(cè)，每300mm高設(shè)一條橫肋，每150~200mm設(shè)一條縱肋。模板邊肋及縱、橫肋上的連接孔為蝶形，孔距為50mm，采用板銷連接，也可以用一對楔板或螺栓連接。 

模板塊基本規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)塊長度有1500mm、1200mm、900mm三種，寬度有600mm、300mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)塊的寬度有250mm、200mm、150mm、l00mm四種，總共十八種規(guī)格。1．G70組合鋼模板由于采用了2.75~3mm厚鋼板制成，肋高為70mm，因此剛度大，能滿足側(cè)壓力50kN/m2的要求；模板接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面平整光潔，能達(dá)到清水混凝土的要求。 

2．用于樓板模板采用早拆支撐體系時，與常規(guī)支撐體系相比，其模板用量省66.0%,支撐用量省44%，綜合用工省58.4%。 

3．G70組合鋼模板邊肋增加卷邊，提高了模板的剛度；采用板銷，使模板連接方便，接縫嚴(yán)密；采用早拆柱頭和多功能早拆柱頭，實現(xiàn)立柱與模板的分離，達(dá)到早期拆模的目的。G-70組合鋼模板的安裝施工工藝與本手冊“8-1-3-3 SP-70早拆體系鋼框膠合板模板”基本相同；對模板安裝和拆除的要求以及維修、保管等內(nèi)容可參見本手冊“8-1-155型組合鋼模板”有關(guān)內(nèi)容。