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帶鋸床怎么選用油氣光滑技能

現在經過帶鋸床切削料在工業中使用比較廣泛，可現今鋸床的光滑多選用的是乳化液冷卻很多澆注到原材料和鋸條之間，來起到光滑和冷卻的效果，雖然操作簡潔，但是這兒用到的光滑液需要一套完好牢靠的過濾系統，這無形中就使帶鋸床加工本身的本錢增加，況且長時間使用的乳化液替換后需要進行環保處理,制作本錢逐年增加。

帶鋸床隨著國家環保方針實施力度的增加，鋸床使用企業也感到鋸條光滑方法的改革迫在眉睫，如果不能改動光滑方法，不只出產本錢不斷增加，環錢也是很大的一部分。為了更好的維護鋸床延長鋸片的壽命，一起也為了降低鋸條的損壞和替換頻率，就需要挑選更為先進的光滑方法。而油氣光滑技能特別適用在鋸床上使用，不只節約掉了鋸床本身需要配備的過濾設備，也節約了空間。并且選用油氣光滑方法，光滑油的消耗很低，沒有糟蹋，這樣就無需對光滑劑進行后處理。帶鋸床可以為企業帶來很好的經濟效益和環境效益，是鋸床加工企業不錯的挑選。

在鋸床鋸切加工材料時，會出現鋸切的材料出現歪斜的問題，這時，我們就要及時對待鋸床進行檢修，以防后續再出現鋸床鋸切材料出現歪斜造成后續加工生產中不必要的成本消耗。下面我們就來說一說鋸床鋸切材料出現歪斜問題的調整方法：

1、在檢測鋸床鋸切材料出現歪斜的原因時，我們首先要對鋸床的各個零部件進行檢修。

2、如果發現零部件沒有異常，我們就要對鋸床正常運行的各個傳動裝置以及功能進行檢測。當發現問題時，就要及時調整鋸床的鋸切功能調整，比如調整輸入輸出功率，調整鋸切角度等。

3、如果發現以上問題都沒有出現異常，在鋸床正常工作時，我們就要換個角度檢查材料是否對鋸床鋸切出現歪斜造成影響，由于鋸床鋸切時對材料的要求比較高，因此不適宜的材料，也會造成鋸床鋸切出現外斜的原因。這時我們就要及時更換材料，或者使用另一種機器對材料進行鋸切加工。

4、檢測鋸床的鋸片是否發生損耗或者損壞，當鋸片出現問題時，我們要對鋸片進行及時的更換。

帶鋸床鋸切鋁時，可采用10%濃度的水基或者油基切削液，也可以使用的切鋁切削液，這種切削液對于防止積屑瘤的效果更好，也可以很好的減少鋸切時的氧化，進而延長帶鋸條的使用壽命。另外注意切削液在使用時，不需澆滿鋸條，只需要將其澆到鋸切部位，對工作中的齒尖來進行沖洗、潤滑和冷卻就可以。

相對于鋼材來講，鋁材質地軟，強度較低，但是其粘性與研磨性都很高，所以對帶鋸床鋸條的品質要求也相當高。積屑瘤是帶鋸床鋸切鋁時為常見也是難解決的問題。高速鋸切時，帶鋸條會集中產生非常大量的熱，從而導致齒尖的硬度下降。而切削鋁時又會產生的大量的切屑，粘度的鋁屑很容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用一些齒溝比較大的齒形，利于排屑，還可以增加工件的表面光潔度。

軟的鋁合金容易被齒尖切入，所以經常出現“過進給”的現象，造成齒尖負荷太過高。高速度能夠有效降低齒尖負荷，同時也可以更加好的排屑防止切斜和打齒。另外，鋁的研磨性將會加速帶鋸條齒尖的磨損，縮短帶鋸條的壽命。在一般鑄件中，硅Si的含量都在6-20%左右，而機構更復雜的鑄件，如薄的散熱翅片，硅Si含量更高。硅的含量越高，硬點就越多，就會整體降低帶鋸條的壽命。而且氧化鋁也是同樣會產生硬點，降低帶鋸條的齒部壽命。

而與普通的碳鋼帶鋸條相比，雙金屬帶鋸條與硬質合金帶鋸條鋸切鋁時效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右（臥式鋸床），鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質合金帶鋸條其速度可調到900m-1200m/min。硬質合金帶鋸條在鋸切鋁時有很好的耐磨性，但并不是所有型號鋸床都適合。因為使用硬質合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好，速度、進給都是能夠無極調速。