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TPEP防腐螺旋鋼管操作工藝流程及要點：

1、連接部位前處理

（1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。（2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚層打毛的寬度控制在1015cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。（4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。（5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。

2、刷底漆

（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120150um，不準露出底材，也不準超過厚度。（3）坡口處露出的涂層要刷涂底漆，但聚層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。（5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。