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      濟南激光切割加工過程中，由于切割速度快，零件的熱變形很小。切割件的尺寸精度主要取決于激光切割管機工作臺的機械精度和控制精度。脈沖激光切割采用高精度切割裝置和控制技術，尺寸精度可達微米級。

濟南激光切割管機的質量評價在國際上沒有統(tǒng)一的標準。目前，我國還沒有激光切割質量標準。對于激光切割加工，其加工質量的評價主要包括以下原則：

1.切割光滑，無條紋，無脆性斷裂;

2.狹縫寬度較窄，主要與光斑直徑有關;

3.切割接頭垂直度好，熱影響區(qū)小;

4.無物料燃燒，無熔層形成，無大渣;

5.缺口表面粗糙度。表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質量的關鍵。

除上述原理外，激光切割管機加工過程中熔融層的狀態(tài)和形成直接影響上述加工質量評價指標。

濟南激光切割表面粗糙度主要取決于以下三個方面：

1.切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等;

2.切割過程中可調的工藝參數(shù)，如功率、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;

3.加工材料的物理參數(shù)，如激光吸收率、熔點、熔融金屬氧化物的粘度系數(shù)、金屬氧化物的表面張力等。此外，加工零件的厚度對激光切割的表面質量也有很大影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切削表面的粗糙度等級越高。

濟南激光切割管機為了獲得更好的表面質量等級，需要多次優(yōu)化激光功率和切割速度等工藝參數(shù)。金屬材料具有低熔點、高導熱性、低熔體粘度系數(shù)和低金屬氧化物表面張力。在激光切割過程中，很容易獲得高的表面質量。激光切割平板時，表面質量很容易測量，但精加工或切割一些復雜圖案時，很難直接測量。只有通過優(yōu)化試驗參數(shù)才能控制表面質量。因此，為了實現(xiàn)自動切割，需要建立外部優(yōu)化參數(shù)與表面質量等級之間的對應關系。