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防銹油是保護金屬機械和設備正常運轉的重要手段，防銹添加劑則是各種防銹油的精髓，防銹添加劑的性能對溶劑型防銹油的防銹性能起決定性作用，且大多數(shù)是以5%～15%加入到基礎油中。
防銹劑(油溶性緩蝕劑)的吸附作用
金屬表面是具有多個活性中心的高能晶體結構,極易在水、氧的存在下發(fā)生電化學腐蝕。而防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長碳氫鏈的有機化合物,又是表面活性劑,它是由不對稱的極性和非極性兩部分組成。防銹劑分子的極性部分依靠庫侖力或化學鍵作用在油-金屬表面形成定向吸附,從而降低金屬表面活性中心的活性,阻擋水分子和氧分子的前進,大大減緩銹蝕過程;防銹劑分子的非極性部分在金屬表面形成一層疏水性保護膜,阻擋了參加腐蝕反應的有關電荷或物質的移動,從而大大降低銹蝕機率和速率。

防銹油的水置換和溶劑化作用
防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有不對稱結構的表面活性物質,當其分子極性比水分子極性更強,與金屬的親和力比水更大時,便可以將金屬表面的水膜置換掉,從而減緩金屬的銹蝕程度,當防銹劑的濃度超過臨界膠束濃度時,防銹劑分子就會以極性基團朝里,非極性基團朝外的“逆型膠束”狀態(tài)溶存于油中,吸附和捕集極性的腐蝕性物質,并將其封存于膠束之中,使之不與金屬接觸,起到防銹作用。

在選定防銹油以后,還必須采用正確的油封防銹工藝,并選擇合適的包裝材料,才能達到預期的防銹效果。油封防銹工藝處理過程包括:清洗、干燥、除銹、涂敷,在某些場合還需要對金屬制件進行包裝。

防銹油對極性物質的中和置換和增溶作用
防銹油中堿性防銹劑可與酸性腐蝕介質進行中和反應;高分子羧酸皂除了部分游離的羧酸能中和堿外,還可與腐蝕性酸發(fā)生復分解反應生成新鹽和高分子羧酸,使有些防銹油對極性物質具有中和置換和增溶作用。
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