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不銹鋼為什么耐腐蝕？所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到1.5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。
下位機系統(tǒng)分別由PLC(可編程序控制器)或STD(工業(yè)控制計算機)、一次檢測儀表、轉(zhuǎn)換器等組成，PLC或STD完成生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集和邏輯過程控制等功能。其中，水庫水一級泵房設(shè)置PLC984-145，負責灤河水(系統(tǒng))進廠流量、原水池液位、加氯加藥間和水庫水(系統(tǒng))一級泵房各檢測點的數(shù)據(jù)采集；灤河水二級泵房設(shè)置STD，負責灤河水(系統(tǒng))澄清池、虹吸濾池、二級泵房各檢測點的數(shù)據(jù)采集；水庫水二級泵房設(shè)置PLC984-8，完成水庫水(系統(tǒng))澄清池、虹吸濾池、加氯加藥間、二級泵房、清水池各檢測點的數(shù)據(jù)采集。
真空吸濾這是一種陳舊、簡略的辦法至今仍有許多中小型硫酸法鈦廠在運用。真空吸濾器又稱亞鐵抽濾池或亞鐵別離池，一般呈長方形，分上下兩層，上層敞口常壓，基層為負壓室，中間用格柵分隔并鋪以濾布。待別離的物料從上部參加，基層抽真空，濾液通過濾布流入下室，硫酸亞鐵結(jié)晶保存在別離池的上部。該設(shè)備選材簡略，能夠用鋼襯橡膠、鋼襯玻璃鋼、硬PVC及耐酸混凝土等，沒有運動部件、制作便利、出資省、修理量少、操作直觀、一次性處理量很大、空地操作人工卸料，濾布能夠運用聚醋纖維、聚纖維、羊毛氈等，沒有離心機別離時酸霧和亞鐵粉塵對環(huán)境的污染。
KR法的主要原理是以一個外襯為耐火材料的攪拌器浸入鐵水罐熔池內(nèi)一定深度進行旋轉(zhuǎn)攪拌，使鐵水形成漩渦，并將加入的熔劑卷入鐵水中，在充分的動力學(xué)效果下與鐵水進行混合、反應(yīng)的一種方法。這一方法原來一直用于鐵水脫硫，武鋼在上世紀70年代從日本引進，目前在國內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用。重鋼在210t公稱容量的KR脫硫裝置上進行了KR法脫硅試驗。從試驗結(jié)果可看出：鐵水脫硅率隨脫硅劑加入量增大而提高；盡管進KR站鐵水的溫度較高爐出鐵溫度稍低，但充分攪拌的動力學(xué)效果更有利于提高脫硅率。
為了保證線材的力學(xué)性能特別是工藝性能必須對線材的金相組織予以控制。因為金屬材料的化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和金相組織與線材的性能存在著對應(yīng)關(guān)系。只強度化學(xué)成分與性能不了解材料的金屬結(jié)構(gòu)、組織狀態(tài)就不能正確地評價材料。有些缺陷如非金屬夾雜的成分、分布、形態(tài)非借助于顯微組織不能觀察，所以許多重要用途的線材提出金相檢查內(nèi)容和判定的技術(shù)條件。線材的金相檢查項目通常包括非金屬夾雜、晶粒度及顯微組織。鋼中存在的非金屬夾雜對拉絲的短頭率、斷面收縮率乃至拉拔速度都有影響，特別是在加工過程中不變的非金屬夾雜對拉絲影響更大。

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