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鋼纖維問(wèn)世的時(shí)間不長(zhǎng)，但應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越寬泛，與此相應(yīng)，鋼纖維的品種也再不斷增多。制

作方法也隨之增多。

鋼纖維主要有四種制造方法，以下是詳細(xì)資料：

1.鋼絲切斷法

這種加工方法比較簡(jiǎn)單，一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，按照規(guī)定的長(zhǎng)度把鋼

絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度，遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維，可達(dá)10

00-2000MPa.

加工手段可以用切刀、沖床。為了提率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴，這

種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑，與混凝土等基體的

粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度，常常采用改變鋼纖維的外形，即

通過(guò)生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見(jiàn)的方法有三種：

⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上壓出棱形凹坑

⑵波形法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓成波形后再切斷。

⑶彎鉤法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷生產(chǎn)時(shí)常用水溶性

粘結(jié)劑將其集束粘結(jié)在一起，從而起到縮小長(zhǎng)徑比的作用。這種集束鋼纖維投入混凝土攪拌機(jī)

后，粘結(jié)劑很快溶解于水，鋼纖維則均勻分布在混凝土中。