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換熱是指冷熱兩流體間所進行的熱量傳遞，是物料的加熱、冷卻、汽化或冷凝，以達到或保持生產工藝所要求的溫度或相態或是熱量的綜合利用，用待冷卻的熱流體向待 加熱的冷流體供熱，以提高熱量利用率，以上換熱就需要各種金屬的換熱管如翅片管、螺紋管、螺旋槽、散熱片等加快散熱。志盛威華防腐涂料專家也指出，以上換熱金屬都處于酸堿腐蝕環境，加快換熱的同時金屬的腐蝕又稱為難題，縮短的金屬的壽命，影響了散熱。

        煙氣換熱器像省煤器、空氣預熱器、脫白換熱器、GGH等在煙氣熱量回收系統及煙氣處理系統中起著關鍵的作用，其運行狀態關系到整個裝置能否平穩運行，煙氣換熱器腐蝕與結垢是影響其安全運行的兩大因素。腐蝕導致管束穿孔，兩種介質相互污染；結垢導致換熱效率下降，而且結垢后還會造成特定的垢下腐蝕。志盛威華ZS-722導熱防腐涂料可以耐高溫煙氣磨蝕及減少垢層的形成、ZS-722導熱防腐涂料可以同時耐酸堿且抗熱震、ZS-722導熱防腐涂料可以耐低溫冷凝液中復雜腐蝕介質腐蝕等，志盛威華這些功能性特種涂料可針對性解決煙氣換熱器的高溫腐蝕和低溫冷凝腐蝕，該方法有效、簡單、經濟，被越來越多業主和環保設備公司采用。

        對于鍋爐省煤器來說，煙氣溫度較高，煙氣冷凝水較少，冷凝腐蝕相對于較少，而煙氣磨蝕及高溫腐蝕相對比較嚴重，可采用ZZS-722導熱防腐涂料耐磨且耐高溫的防腐涂層。保證ZS-722導熱防腐涂料成膜物質為含有羥基的長鏈結構，耐溫可以達到600℃，涂層硬度高，采用志盛威華自主的螯合樹脂，利于ZS-722導熱防腐涂料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，志盛威華ZS-722導熱防腐涂料中的無機顏料會進一步保證涂層的抗沖擊性能。志盛威華ZS-722導熱防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，形成化學結合，所以韌性和強度很大，可有效抵御的高速沖擊力。

    煙氣在余熱回收過程中，熱量被逐步回收，溫度逐漸降低，煙氣中的水蒸氣及腐蝕性氣體，如SO2、HCl、NO2、鹽霧、氫氟 酸等，逐漸形成冷凝液。溫度越低，形成的冷凝液越多，冷凝液帶入的腐蝕性介質也越來越多。煙氣進入空氣預熱器用來預熱送入鍋爐的空氣，此時煙氣溫度雖有所下降，但依然未低于煙氣的露點溫度以下，會有少量酸性冷凝液形成，此時煙氣的酸液會腐蝕空氣預熱器，建議涂刷ZS-722導熱防腐涂料。ZS-722導熱防腐涂料形成致密涂層，具有優異的抗滲透性和化學惰性，可長期同時耐酸、耐堿腐蝕。其中碳化硅、氮化硼、氧化鋁等均為高硬度材料，使得涂層具有高硬度和優異的耐磨性。網絡聚合物賦予來ZS-722導熱防腐涂料優異的韌性，可耐溫度急變，可滿足長期工作溫度在45~600℃之間波動。

    現行的脫硫設備，主要是濕法脫硫，而煙氣加熱器（再熱器，又叫GGH）是濕法脫硫關鍵設備之一，煙氣再熱器主要有兩種類型：回轉式煙氣再熱器，管式煙氣再熱器。無論何種煙氣再熱器都不可避免地需要解決兩個問題：低溫煙氣腐蝕和磨蝕。

    低溫腐蝕的機理是：當煙溫低于200℃時，煙氣中的SO3與煙氣中水蒸汽生產硫酸，并以蒸汽狀態存在，其遇到換熱面壁溫低于酸露點時即凝結為酸溶液，造成對受熱面的腐蝕。由于煙氣再熱器的溫度更低，煙氣中的水蒸汽、酸蒸汽凝結的速度和量加大，且煙氣中二氧化硫與稀硫酸水膜形成亞硫酸。所以煙氣加熱器的低溫腐蝕更為嚴重。一般電廠脫硫后的凈煙氣溫度約45℃，經煙氣加熱器加熱后煙氣溫度在80℃左右。雖然煙氣的酸露點隨煤種及含硫量的多少、燃燒工況不同而有較大的差異，但一般情況下酸露點在120℃--150℃。因此換熱器換熱面壁溫大部分低于酸露點20℃至40℃，有部分還處于純水露點區（45℃--54℃），所以對換熱器的低溫腐蝕是嚴重。