廢舊鋰離子電池的回收是一件利國(guó)利民的大事,隨著電池材料的多元化,“定向循環(huán)”技術(shù)以其環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、應(yīng)用型成為處理廢舊電池,綜合回收率達(dá)到了98.5%,且已成功實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn),非常值得在行業(yè)內(nèi)推廣
鋰電池資源化利用技術(shù)是在原有的正負(fù)極片材料的處理基礎(chǔ)上而創(chuàng)新的,該技術(shù)能耗低,有較高的金屬回報(bào)率,而且對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn),污染小,可重復(fù)利用等優(yōu)勢(shì)明顯,是現(xiàn)在以及今后鋰離子電池回收技術(shù)發(fā)展的理想方向。
工作原理:報(bào)廢后的鋰電池處理用鋰電動(dòng)力電池回收設(shè)備介紹,將一整套的鋰電動(dòng)力電池回收設(shè)備作為生產(chǎn)體系,將鋰電池中的銅鋁,正負(fù)極活性材料有價(jià)金屬組分的回收,將塑料隔膜,電池外殼得到分選,氣味和廢氣的收集技術(shù)回收,組成這一整套完整的鋰電動(dòng)力電池回收設(shè)備。
加工成品:
1.動(dòng)力鋰離子電池處理設(shè)備的加工成品為正負(fù)極活性材料,銅鋁金屬,塑料隔膜,金屬粉。
2.動(dòng)力鋰離子電池處理設(shè)備成品為塑料外殼。
3.物理分選法是以物料的粒度、密度磁性等物料性能差別為基礎(chǔ)的分選方法,主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。
技術(shù)特征
自動(dòng)化連續(xù)式生產(chǎn),處理效率高;
原料分解技術(shù)利用率高,運(yùn)行能耗低;
連續(xù)低溫物理破碎生產(chǎn)工藝,可實(shí)現(xiàn)電解液低溫?fù)]發(fā)無(wú)害化處理;
整個(gè)處理過(guò)程采用獨(dú)特的污染物控制技術(shù),無(wú)二次污染;
有價(jià)金屬材料回收率達(dá)95%以上。
雖然目前廢鋰電池中有價(jià)金屬元素的回收已經(jīng)達(dá)到了很高的回收率,并能有效控制好回收過(guò)程中的環(huán)境污染,但對(duì)于負(fù)極材料、隔膜紙等物質(zhì)的回收處理還處于初始階段,這將成為新的技術(shù)課題。廢舊電池通過(guò)破碎分選后,通過(guò)風(fēng)選分離塑料、隔膜紙,磁選分離鐵,重選分離出銅鋁,得到粗制正極材料粉末。鋰離子電池的回收也不是僅僅局限于資源化利用,還應(yīng)該包含無(wú)害化處置。真正實(shí)現(xiàn)廢舊電池循環(huán)再生過(guò)程的短程、節(jié)能、環(huán)保。