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精密鋁合金零件采用五軸cnc加工工藝分析

關鍵詞：精密鋁合金零件,五軸CNC加工,鋁合金加工

一、精密鋁合金零件工藝分析

由于鋁合金零件材料去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工后難以保證精密鋁合金零件的加工精度和表面質量，因此精密鋁合金加工結構件制造加工工藝要求較高。

精密鋁合金零件都具有以下工藝特點：

1、鉆攻、攻絲加工多

通訊類精密鋁合金加工零件，由于需要安裝各種電子元器件，所以零件上的孔位多，鉆孔攻絲占比大。

2、同一個工件需完成多個面多個工序加工，對效率要求高

鋁合金精密加工一般有多個面經過多道工序加工，有的零件6個面都需要加工，工件在工藝編排不好時，重復裝拆頻率較高。

3、材料去除率大，對精度要求高

由于鋁合金零件小型化、輕量化、高精度需求，一般零件都是從一整塊鋁件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至達到95%以上的去除率。同時，有很多薄壁、小圓柱等造型，對精度的要求非常高。

針對鋁合金復雜精密結構件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復雜等工藝難點問題，數控加工工藝方法發生了根本性的變化，由此需要使用五軸CNC加工，高效、高精度、高復合化等特點，大大提高加工效率。通過實踐探索出加工鋁合金零件新工藝，降低了物料損耗，在加工效率、工件表面質量和成品率等方面有顯著提升。

五軸CNC加工技術用于復雜多面體零件在一次安裝條件下，通過增設的機床回轉軸可以方便地完成除安裝基面外所有平面和的銑、鉆、鏜等加工；不僅如此，而且在五軸cnc加工斜面時，通過刀具或工件的回轉，可以使刀具更好地接近加工表面縮短刀具伸出長度，有利于提高切削能力和刀具壽命；此外還能解決依靠直線軸運動無法解決的內凹表面的加工。

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