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干燥技術的發展趨勢

隨著生產不斷的發展，開發出許多高科技干燥技術，如撞擊流干燥、對撞干燥、聲波干燥、過熱蒸汽干燥、熱泵干燥、超臨界流體干燥等新技術。

我國于20世紀80年代已開始研發熱泵干燥技術，到1996年，已有400套這樣的裝置成功地應用于食品加工、木材、陶瓷、顏料、染料、化工原料等工業中。熱泵干燥的突出優點是:將由干燥器排出的高濕、低溫廢氣利用起來，高濕、低溫的廢氣經過熱泵系統后，其中濕分被冷凝，溫度升高，可以循環使用。因此，在能源緊張的今天，熱泵干燥是值得推薦的干燥技術。

超臨界流體干燥技術就是利用超臨界流體的性質與一般流體不一樣，例如超臨界流體在臨界點附近，壓強與溫度的微小變化就引起密度的大幅度變化，從而開發的新型高科技

干燥技術。我國近幾年來在超臨界流體干燥技術的工藝實驗和干燥機理方面做了不少深入的研究工作。

干燥是能量消耗較大的單元操作之一。這是由于無論是干燥液體物料、漿狀物料，還是含濕的固體物料，都要將液態水分變成氣態，因此需要供給較大的汽化潛熱。統計資料表明，干燥過程的能耗占整個加工過程能耗的12%左右。因此，必須設法提高干燥設備的能量利用率，節約能源，采取措施改變干燥設備的操作條件，選擇熱效率高的干燥裝置,回收排出的廢氣中部分熱量等，都是干燥技術的發展方向。干燥操作的節能途徑有:

(1）減少干燥過程的各項熱量損失。一般來說，干燥器的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適當，熱損失約為5%。因此，要做好干燥系統的保溫工作，求取一個最佳保溫層厚度。

(2)降低干燥器的蒸發負荷。物料進入干燥器前，通過過濾、離心分離或蒸發等預脫水方法，增加物料中固體含量，降低干燥器蒸發負荷，這是干燥器節能的最有效方法之一。例如，將固體含量為30%的料液增濃到32%，其產量和熱量利用率提高約9%。對于液體物料（如溶液、懸浮液、乳濁液等)，干燥前進行預熱也可以節能，因為在對流式干燥器內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液預熱還有利于霧化。

(3）提高干燥器入口空氣溫度、降低出口廢氣溫度。由干燥器熱效率定義可知，提高干燥器入口熱空氣溫度，有利于提高干燥器熱效率。但是，人口溫度受產品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒表面溫度比較低，因此，干燥器入口熱空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。一般來說，對流式干燥器的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分占15% ~40% ，有的高達60%，因此，降低干燥器出口廢氣溫度比提高進口熱空氣溫度更經濟，既可以提高干燥器熱效率，又可增加生產能力。

(4）部分廢氣循環。部分廢氣循環的干燥系統，由于利用了部分廢氣中的部分余熱，所以使干燥器的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環量的增加而使熱空氣的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料干燥時間增加，從而帶來干燥裝置費用的增加，因此，存在一個最佳廢氣循環量的問題。一般的廢氣循環量為總氣量的20%~30%。

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