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帶鋸床帶鋸條常見問題——崩齒原因分析

因金屬帶鋸床問題造成的原因：

1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。

由于應力和腐蝕介質(主要是水溶液的作用)的聯合影響,裂紋在以應力腐蝕為主的、腐蝕疲勞機制協同作用下擴展,相應的斷口形貌特征為沿晶開裂.隨著裂紋進一步擴展,應力強度因子K也隨之大,應力腐蝕作用相對減弱,腐蝕疲勞機制,相應的斷口形貌特征為沿晶開裂向穿晶斷裂方式的過渡.鋸切試驗表明,裂紋源通常萌生于基體表面,并且疲勞裂紋形核壽命約占雙金屬帶鋸條總使用壽命的55.由此可見,基體表面質量是影響鋸條使用壽命的重要因素之一.

鋸條開齒時，鋸條要呈水平狀態，其表面要與開齒機沖頭的沖壓方向垂直，不得傾斜。同時鋸條邊緣要與導軌平行，開齒后的齒距。齒高應均勻一致。鋸條開齒時，如果手動開齒機應留出1-1.5毫米的研磨余量，如果自動開齒距可留出0.5-1毫米的研磨余量，過大過小都會浪費鋸條和砂輪。當開齒機不能按規定開齒時，可加大研磨余量，再用磨鋸機研磨出正確的齒形。