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在鑄造廠的生產過程中，破碎工序、冶煉工序、型芯制芯工序、鑄件鑄造工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，存在大量污染源。生產過程中的粉塵。會嚴重污染生產環境。鑄造除塵設備解決了鑄造行業的污染問題，使其達到排放標準。

1、冶煉過程：中頻爐在冶煉過程中會散發出熱煙廢氣。廢氣的主要成分是煙塵和少量的二氧化碳。中頻感應爐應安裝一體式活動氣密罩（捕集率95%）。產生的冶煉廢氣經密閉罩收集后，含塵氣體進入旋風分離器冷卻除塵，再進入鑄造砂處理袋式除塵器進行處理（中頻爐煙道砂處理袋式除塵器）氣體鑄造需要使用高溫除塵袋），除塵效率>98%，除塵后煙塵排放濃度25mg/m3，排放量1.76t/a，符合要求符合《工業爐膛大氣污染排放標準》（GB9078.1996）表2二級標準，然后通過20m高的排氣管排放。

2、球化過程：球化過程中的球化劑裝袋后會發生劇烈反應，產生大量煙塵。主要成分是氧化鎂顆粒。球化袋上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造砂處理袋過濾器凈化，除塵效率達99%。凈化后的煙氣通過20m煙囪排放。

3、成型制芯工序：成型制芯工序的制芯工序有粉塵。一期安裝4臺制芯機，排氣量10000m3/h； .制芯機排氣粉塵濃度約為1500mg/m3。經除塵罩（捕集率95%）收集后，進入鑄造砂處理布袋除塵器進行除塵凈化。除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度15mg。 /m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，達標后通過15m高的排氣管排放。

4、鑄造過程：鑄造過程中有少量無組織的煙塵。通過采取措施加強車間機械通風，改善車間工作環境。

5、破碎工序：鑄件經造型線冷卻后，大部分型砂由振動落砂機除去。落砂生產過程產生的粉塵濃度約為3500mg/m3。在密閉罩內收集后，進入鑄造砂處理布袋除塵器進行除塵凈化。除塵效率為99%。除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準的要求，達標后通過30m高的排氣管排放。

6、廢砂處理工藝：砂處理工藝的污染環節是混砂機產生的粉塵和各種物料在運輸、運輸、儲存過程中的無組織粉塵。在混砂機中加入砂子、新砂、煤粉、粘土、樹脂等進行混砂，在混砂過程中加水，減少混砂粉塵量。混砂生產過程中有粉塵。混砂機廢氣中產生的粉塵濃度約為2000mg/m3。經密閉罩收集后，進入鑄造砂處理布袋除塵器進行除塵凈化。除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度20mg。 /m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2的二級標準，達標后通過20m高的排氣管排放。

鑄造除塵器和鑄造袋式除塵器的設計符合環保指標。是一種新型改進型高效脈沖袋式除塵器。具有氣體處理量大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維護工作量小等優點。適用于機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等企業。 此外，對結構和電磁閥進行了改造，解決了露天安裝和壓縮空氣壓力低的問題。