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    一般的化學(xué)液體原料在溫度較低的季節(jié)里，容易凝固。在生產(chǎn)過程中無法將原料快速從盛桶中取出，從而使大多數(shù)企業(yè)將 原料桶放入普通烘箱里進(jìn)行預(yù)熱。普通烘箱只能做到表面預(yù)熱，解決不了徹底預(yù)熱的效果。

      原料桶烘房和恒溫?zé)岱浚梢詫囟染_控制。溫度偏差小，自動化程度高，干燥和加熱時受熱均勻，并伴有熱風(fēng)均勻吹拂被加熱的特殊裝置,性能可靠。

    我公司已成功為中海油、龍?bào)词⒌肋_(dá)爾二期工程等外資油品化工企業(yè)、新材料企業(yè)。高性能的加熱箱和加熱室，加熱方式有多種：導(dǎo)熱油加熱，蒸汽加熱，電加熱，油電兩用，電汽兩用等多種方式供用戶選擇。

    該加熱箱被廣泛應(yīng)用于潤滑油品、聚氨酯化工、添加劑的加熱融化、干燥和保溫，而且能源得到更好的利用，是良好的節(jié)能設(shè)備。

      我公司可以提供從設(shè)計(jì)、制造、安裝和售后服務(wù)的全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

    原料桶加熱箱是用于各類油桶、原料桶、膠水桶的預(yù)熱、解凍和軟化加熱的專用設(shè)備。
    設(shè)備配有烘箱主機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽換熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可使原料在加熱過程中做到精確控溫、溫度均勻、安全保護(hù)的目的。
    該設(shè)備利用強(qiáng)制循環(huán)熱風(fēng)原理，大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。

    整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。

根據(jù)生產(chǎn)要求，將料桶內(nèi)常溫下凝固的物料，通過熱風(fēng)加熱的方式使其熔化（兩種物料熔點(diǎn)分別為70℃與120℃）。

烘箱頂部安裝有長軸型循環(huán)風(fēng)機(jī)，正常加熱時少量抽風(fēng)，維持箱內(nèi)負(fù)壓。取出原料桶前，大量抽風(fēng)，降低箱內(nèi)溫度，便于操作工進(jìn)入工作。

烘箱門安裝有限位開關(guān)。

設(shè)備操作溫度可根據(jù)產(chǎn)量需要在70～120℃之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。出于物料的特殊性，在考慮到需使用叉車將物料放入烘箱內(nèi)，我司在箱體底部布置有接液盤，以防止料桶漏料和保障叉車的正常行駛。

原料桶加熱烘房加熱采用對流式加熱方式，該加熱方式具有加熱速率高、溫度均勻性好的特點(diǎn)，安裝在風(fēng)道內(nèi)的加熱器通過箱頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，將加熱器散發(fā)的溫度送入工作室，并強(qiáng)制作用于料筒表面，使之快速傳導(dǎo)受熱，工作室頂部的回風(fēng)口將作用后的降低溫度的熱空氣吸回風(fēng)道后再經(jīng)過加熱器升溫送入工作室，如此周而復(fù)始構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。

烘房溫度自動控溫，儀表根據(jù)變送器采集的信號，儀表P.I.D自動計(jì)算控溫原件（比例調(diào)節(jié)閥、角座閥、電磁閥、可控硅）的通斷時間，做到精確控溫的目的，儀表也可加裝DCS 通訊接口，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制操作。設(shè)備的控制配置監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)主控部件損壞或失靈時造成溫度失控時，監(jiān)控檢測到溫度異常后緊急切斷加熱源并發(fā)出聲光報(bào)警，以此確保原料和設(shè)備的安全。

1、風(fēng)機(jī)：

烘箱溫度主要由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大風(fēng)量將加熱管散發(fā)出的熱量均勻的吹拂到箱體的每一處。我公司采用自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的長軸型循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量較市場普通風(fēng)機(jī)大一倍以上。

2、加熱管：

加熱管采用耐高溫型翅片式不銹鋼加熱管，翅片式電熱管是在普通加熱管元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長。

3、風(fēng)道：

風(fēng)道的設(shè)計(jì)分布，影響到箱體各處溫度分布的均勻性，所以我公司產(chǎn)品所用風(fēng)道均由工程師針對風(fēng)量及風(fēng)量損耗等各種因素做出合體調(diào)節(jié)，并定型生產(chǎn)。風(fēng)道材料的厚度有效避免噪音的產(chǎn)生。

4、保溫層：

保溫層采用高密度級巖棉材質(zhì)，既能夠有效控制箱體內(nèi)熱量損耗，又可以保障設(shè)備工作時，箱體外溫度，避免對使用人員造成傷害。

5、底部加強(qiáng)：

物料進(jìn)入箱體時，呈放在拍子上，重量均處于箱體底部，我公司設(shè)備對箱體底部做出了一系列的加強(qiáng)設(shè)計(jì)，除正常設(shè)計(jì)的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一處，加強(qiáng)材料采用國標(biāo)8號槽鋼，進(jìn)一步加強(qiáng)箱體底部承重。

6、頂部加強(qiáng)：

設(shè)備在使用過程中，頂部風(fēng)機(jī)工作、風(fēng)量壓強(qiáng)等因素，為避免噪音、壓強(qiáng)等因素對人員以及箱體強(qiáng)度造成影響，我公司針對設(shè)備頂部做出加強(qiáng)措施，采用國標(biāo)8號槽鋼，以及40X80矩形鋼進(jìn)行加強(qiáng)。

7、防撞設(shè)計(jì)：

使用人員在利用叉車等機(jī)械將原料桶送入箱內(nèi)時，為避免操作失誤損壞箱體內(nèi)部，除設(shè)備四周預(yù)留空間外，更設(shè)計(jì)了防撞設(shè)施，有效保護(hù)箱體內(nèi)部。

8、溢油槽：

箱體內(nèi)底部設(shè)計(jì)有溢油槽及溢油坑，防止物料加熱時，導(dǎo)致桶內(nèi)壓力上升，造成物料溢出，避免事故的發(fā)生。

9、冷卻風(fēng)機(jī)：

工序完成后，操作人員需打開箱門，取出物料，箱門與加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷卻排熱系統(tǒng)為聯(lián)鎖關(guān)系，打開箱門使，箱體加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)自動關(guān)閉，同時冷卻排熱系統(tǒng)開啟，將箱體外側(cè)溫度吸出，形成一道保護(hù)，避免溫度對操作人員造成傷害。

10、加熱方式：

加熱采用固態(tài)加熱，非市場上接觸器加熱。固態(tài)繼電器的開關(guān)速度快，能夠準(zhǔn)確對于脈沖控溫調(diào)溫，無機(jī)械磨損，壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于接觸器加熱。

11、鉸鏈門鎖：

鉸鏈采用12mm厚鋼板通過定型激光切割以及精加工制成，門鎖拉桿采用集裝箱式DN25厚鋼管制成，強(qiáng)度大，使用壽命長；

12、爬梯與防護(hù)欄桿：

爬梯與防護(hù)欄桿均采用DN25厚鋼管制成，爬梯上設(shè)計(jì)有護(hù)籠，強(qiáng)度大，便于操作人員在箱頂進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

13、表面處理：

設(shè)備表面做兩遍底漆、兩遍面漆，油漆采用長江牌。表面無流墜，厚度達(dá)200μm，油漆種類需根據(jù)需方使用環(huán)境特定，有效保護(hù)箱體避免氧化侵蝕。