QSP噴泉專用泵 QSP噴泉專用泵公司報(bào)價(jià) 河北冀泵源
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QSP噴泉專用泵-QSP噴泉專用泵公司報(bào)價(jià)-河北冀泵源

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河北冀泵源水泵制造有限公司

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商品介紹
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是否跨境貨源 否
電壓 380
級(jí)數(shù) 多級(jí)
結(jié)構(gòu)原理 中開泵
葉輪吸入方式 雙吸式
葉輪結(jié)構(gòu) 敞開式葉輪
泵軸位置 邊立式
輸送介質(zhì) 清水泵
驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)
揚(yáng)程 90
用途 潛水泵
性能 不阻塞
材質(zhì) 鑄鐵
品牌 河北冀泵源
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 8245681
商品介紹
河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵





礦用多級(jí)潛水泵的主要特點(diǎn)

礦用多級(jí)潛水泵適用煤礦井下有甲烷(俗稱瓦斯)和煤塵爆0炸危險(xiǎn)的場所，輸送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纖維物等不溶固相物的混合污水。主要應(yīng)用于煤礦中央榘水倉排水、排澇，適用于對(duì)泵的揚(yáng)程要求很高的用戶及礦用隔爆潛水電泵的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)企業(yè)。該泵主要適合輸送非強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì)，主要特點(diǎn)如下：

1.潛水泵的外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫措施均需按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。在深井泵選擇適當(dāng)，工作參數(shù)之間配合最0佳時(shí)，由油層進(jìn)入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。

2.多級(jí)泵與電動(dòng)機(jī)緊密結(jié)合成一體共同潛水運(yùn)行的機(jī)組，具有揚(yáng)程高、功率大的特點(diǎn)，揚(yáng)程可達(dá)到100～1000m；并可根據(jù)裝置揚(yáng)程的變化，調(diào)整葉輪與導(dǎo)葉數(shù)，泵零件的互換性好。

3.電泵的防護(hù)形式為“IPx8”，F(xiàn)級(jí)絕緣，允許電動(dòng)機(jī)溫升較高。

4.內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)可保證電泵即使在接近排干吸水池的情況下長期運(yùn)行，也不必?fù)?dān)心電動(dòng)機(jī)升溫?zé)龤В蓪?shí)現(xiàn)無人管理。

5.設(shè)置高硬度導(dǎo)軸承，控制轉(zhuǎn)子的徑向擺動(dòng)，避免密封環(huán)磨損和泵效率下降。

6.采用側(cè)面進(jìn)水，進(jìn)水孔可以防止大的顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。

7.導(dǎo)葉、蝸室均為對(duì)稱的多出口出流方式，可以平衡泵偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)的徑向力；蝸室上部開設(shè)了多個(gè)泄壓孔，使得末級(jí)葉輪上部的壓力降低到環(huán)境壓力，將由于泵內(nèi)壓力分布不同而累積的軸向力幾乎完全平衡。

8.末級(jí)葉輪壓力很高．背部設(shè)置背葉片，一方面阻止大顆粒污水雜質(zhì)直接進(jìn)入密封環(huán)，另一方面降低密封環(huán)兩端的壓力差，減少泄漏。

9.下部采用雙列角接觸軸承，能夠承受多級(jí)潛水電泵工作時(shí)產(chǎn)生的徑向、軸向力；上部為帶防塵蓋的深溝軸承。較大的承載裕度，確保機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和長壽命。

10.電纜采用煤礦用阻燃電纜，在電纜末端加裝保護(hù)彈簧，一方面保護(hù)電纜過大彎曲變形，另一方面可防止井下工作人員直接拉拽電纜的情況，導(dǎo)致電纜變形使接線腔內(nèi)進(jìn)水。

11.電動(dòng)機(jī)軸封采用兩個(gè)獨(dú)立串聯(lián)的機(jī)械密封，可阻止水進(jìn)入油室．同時(shí)阻止油進(jìn)入電動(dòng)機(jī)腔。

12.葉輪、導(dǎo)葉、蝸室均采用不低于QT600-3的球墨鑄鐵材料制造，耐磨性能好。


深井泵組裝的一些要求

1.螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí)，應(yīng)加潤油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合（長軸深井泵或直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚(yáng)水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片。
 
2.泵座與揚(yáng)水管連接后放在基礎(chǔ)上時(shí)，若井管略有偏斜，泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏斜（切勿單純校正泵座的水平）；隨著其使用范圍的不斷增大，更加多人關(guān)注到了對(duì)潛水泵優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的關(guān)注。泵座與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)以楔鐵填實(shí)。
 
長軸深井示尚應(yīng)符合下列要求：
 
傳動(dòng)軸相互連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應(yīng)相等；
 
電動(dòng)機(jī)與泵座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊，如電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的加斜墊鐵調(diào)整。
 
潛水泵尚應(yīng)符合下列要求：
 
泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)通過電機(jī)灌0水向潛水電機(jī)內(nèi)灌滿潔凈清水；
 
機(jī)組潛入水中的深度一般不應(yīng)超過70 米，如必須超過70 米時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組、電纜和接頭進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。


影響深井泵泵效的因素及提高泵效的措施

影響深井泵泵效的因素及提高泵效的措施
深井泵泵效是指抽油機(jī)井的實(shí)際產(chǎn)液量與深井泵理論排量的比值。實(shí)際產(chǎn)量以單獨(dú)量油為依據(jù)， 深井泵的理論排量是沖程乘以沖數(shù)再乘以柱塞面積。是衡量深井泵工作狀況好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在 實(shí)際生產(chǎn)中存在影響深井泵泵效因素很多，如各種漏失、氣體影響、泵充不滿和各種沖程損失等因素 ，油井實(shí)際產(chǎn)量都小于泵的理論排量，泵效一般都小于1，當(dāng)油井連抽帶噴時(shí)泵效也可能大于l，此時(shí) 泵效不能代表深井泵的實(shí)際工作效率，而只能說明油井的生產(chǎn)狀況。深井泵泵效達(dá)到70％屬于高0效， 一般只有30％～50％，甚至更低，泵深越深、動(dòng)液面越低和沉沒度越小，深井泵泵效相對(duì)更低一些。
影響深井泵泵效因素  主要因素有兩方面：
(1)沖程損失。載荷變化使抽油桿和油管產(chǎn)生彈性變形，造成光桿開始位移而柱塞還沒有位移，或 光桿開始位移由于抽油桿彎曲造成柱塞沒有位移等原因造成的柱塞沖程小于光桿沖程，稱為沖程損失 。
(2)無效沖程。柱塞雖然已經(jīng)發(fā)生位移，但沒有產(chǎn)生抽汲作用的這部分沖程，主要有以下4方面：
①漏失對(duì)深井泵泵效的影響：主要表現(xiàn)在深井泵柱塞與泵筒的配合間隙不合理造成漏失量過大， 深井泵零部件磨損或腐蝕形成的漏失，以及油管漏失等因素降低泵效。
②閥動(dòng)作失靈對(duì)深井泵泵效的影口向：磁化或異物以及井斜影響閥的正常動(dòng)作等因素降低了泵效 。
③充不滿對(duì)深井泵泵效的影響：沉沒度過低、進(jìn)油速度慢或井液黏度過高、進(jìn)油通道阻力過大造 成深井泵吸人過程充不滿，降低了泵效。
④氣體影響對(duì)深井泵泵效的影響：抽汲過程泵筒中存在游離氣，當(dāng)柱塞從下死點(diǎn)上行時(shí)，氣體膨 脹，泵筒內(nèi)壓力緩慢下降，直到泵筒壓力低于沉沒壓力時(shí)固定閥才能打開，開始進(jìn)油。當(dāng)柱塞由上死 點(diǎn)下行時(shí)，氣體受壓縮，泵筒壓力緩慢上升，直到泵內(nèi)壓力高于柱塞以上液柱壓力時(shí)游動(dòng)閥才能打開 ，開始排油，這些現(xiàn)象直接影響深井泵泵效。當(dāng)泵筒游離氣越多或深井泵余隙體積越大，氣體影響越 嚴(yán)重。
提高深井泵泵效措施提高實(shí)際產(chǎn)量或降低理論排量都可以提高泵效。主要有三個(gè)方面：
(1)從油層著手，保證油層有足夠的供液能力，使深井泵的生產(chǎn)能力與油層供液能力相適應(yīng)是保證 高泵效的前提。
(2)在井簡方面采取措施，使抽油系統(tǒng)在理論排量不變的情況下提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力，從而提高實(shí)際 產(chǎn)量，進(jìn)而提高深井泵泵效。如果是保護(hù)裝置的整定值太低，應(yīng)調(diào)整保護(hù)裝置的整定值至合理的數(shù)值。一般采取的措施有：選擇合理的抽汲參數(shù)(泵徑、沖程、沖數(shù))，增大柱 塞沖程；確定合理沉沒度、改善泵的結(jié)構(gòu)減少液流阻力，提高泵的充滿系數(shù)；提高抗磨、抗腐蝕等性 能，減少泵的漏失；使用油管錨減少?zèng)_程損失；合理利用氣體能量控制合理套管壓力；使用氣錨減少 氣體影響。
(3)在前面兩方面都合理的情況下，改小抽汲參數(shù)降低理論排量可提高深井泵泵效。
 


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