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1. ?加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10人一天就可以加工出20多個12米成    品的籠子（備料，滾焊，加強筋安裝，探測管安裝，導向墊塊安裝等）工作效率非常高。
2. 加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本免檢。
3. 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
4. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5. 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
6. 
   

1.                   自動焊接，焊點精確，減輕勞動強度。
2.                   伺服控制托籠，行走精度高，噪音低，故障低。
3.                   自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
4.                   自動上料裝置，加快上料速度，提高效率。
5.                   模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。
6.                   平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

                  控制系統：PLC，觸摸屏，變頻器。

設備簡圖