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工廠轉讓10臺瑞德20B雙面拋光研磨機 拋光機

明細參數：
1 游星輪及工件
 最大工件尺寸 Φ1400
 游星輪尺寸 M5 x 162 
 游星輪數量  5 個
 游星輪自旋和相對運動，而這種運動是可控的。
2 上研磨盤
 外徑、內徑和厚度 Φ2560 x Φ1740 x 65 mm
 材料 FC or FCD
 研磨液噴管數量 450EA
 垂直行程 480 mm
3 下研磨盤
 外徑、內徑和厚度 Φ2560 x Φ1740 x 70 mm
 材料 FC or FCD
 主旋轉軸軸承類型 液體靜壓軸承和球軸承
4 太陽齒輪
 齒數 M6 x 135EA
 材料 SUS 304
 垂直行程 40 mm
5 內嚙合齒輪
 齒數 M6 x 495EA
 材料 SUS 304
 垂直行程 50 mm
6 拋光盤轉數 [ 60Hz / 50Hz ]
 上拋光盤轉數 0 ～ 26 R.P.M 
 上拋光盤轉數 0 ～ 35 R.P.M 
7 太陽齒輪轉數 0 ～ 17 R.P.M 
 內嚙合齒輪轉數 0 ～ 12 R.P.M 
8 Reducer Tsubaki
9 拋光壓力控制 計算機多級控制系統
10 拋光液分配器材料 SUS 304
11 上拋光盤連接系統 萬向連接機構
12 上拋光盤防落下 自動鎖機構
13 Splash Guard Cover & Door
14 控制系統和操作盤 PLC 觸摸屏(Pro-Face)
15 氣壓 10 bar
17 設備尺寸 2760×3230×4030H
18 設備重量 約 26噸
19 設備顏色 象牙白（Ivory）
電氣參數
No. Item Description
1 電源 AC220V / 3Φ / 60Hz
 額定電力 55 kVA
 額定輸入電流 250A
2 電機 (4臺)
 下拋光盤驅動電機 6P / 200L / 20Kw  [變頻控制]
 上拋光盤驅動電機 4P / 180L / 15Kw  [變頻控制]
 太陽齒輪驅動電機 4P / 132S / 5.5Kw [變頻控制]
 內嚙合齒輪驅動電機  4P / 160M / 7.5Kw  [變頻控制]
3 拋光漿供應泵 [200/220 VAC , 3Φ , 0.25Kw] x 2
 拋光漿攪拌電機 200/220 VAC , 3Φ , 0.2Kw
4 控制電源 24 VDC
5 液壓泵電機 200/220 VAC , 3Φ , 0,4Kw
6 潤滑系統 200/220 VAC , 3Φ , 0.4Kw
7 變頻器/控制器 三菱（Mitsubishi）

雙面拋光機研磨機用途和特點

1、本機主要用于光學玻璃、藍寶石、硅片、陶瓷片、石英晶體、計算機磁盤基片及其它金屬、非金屬等硬脆材料的雙面拋光加工。

2、該設備采用兩電機聯合拖動方式，上拋光盤、下拋光盤及內齒圈由一個主電機變頻調速拖動；太陽輪由一個副電機單獨變頻調速拖動。

3、該設備采用可編程控制器(PLC)控制。可編程人機界面終端(PT)顯示并設定（通過觸摸屏）各項工作參數（時間、速度）及工作狀態。并可根據用戶工藝需要變更規劃控制程序及操控畫面。

4、該設備拋光過程中的壓力控制精密減壓閥控制，選用荷重傳感器時時檢測工件受力，并將信號反饋給控制單元構成壓力的閉環控制，壓力控制精確穩定。

5、該設備下拋光盤可通過升降氣缸進行上下移動，方便取方片及變換游輪嚙合位置。

6、該設備為了滿足某些特殊用戶的要求，該機的太陽輪既可正轉運行，也可反轉運行（相對于齒圈和下拋光盤）。

7、該設備的主要外購件采用進口件（例如：日本OMRON公司的變頻器、臺達PLC及人機界面等），保證了各項性能的高指標。

8、該設備上下盤傳動采用斜齒輪傳動，保證了設備的平穩運行。

如何使用雙面研磨機研磨平行度要求很高的工件

相對于單面研磨機來說，雙面研磨機

衡量他設備精度高低的一個特有數值是平行度。也就是說除了平面度，粗超度以外，平行度也是雙面研磨機設備質量高低的一個重要指標。在單面研磨機上對于平面度，粗超度的講解已經很詳細了，但是平行度確實很少提到，因為使用單面研磨機研磨的工件對于平行度都是沒有太高要求的，如果需要較高平行度就只能用雙面研磨機來實現。那么平行度到底是一個什么數值，在工件上具體體現在哪些方面呢?

平行度是指工件正反兩個平面之間水平平行的程度，反映在數值上就是兩平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求較高的工件，需要同時對它的兩個面進行研磨，這樣才能保證公差值縮小到一定范圍內，這就是為什么要用雙面研磨機而不能用單面機的緣故了。因為不管單面機對某一個面如何高精密研磨也是無法控制另一個面的走向。雙面機則不一樣，它能將微觀上不在同一個水平線的兩個面同時進行研磨，縮短差距，盡可能的達到平行。那么在當代研磨技術上，平行度2u是目前國內所能在雙面研磨機上做到的，當然也許可能比這個更高，但是很難，需要根據工件才能定性，如果工件的材質，尺寸等各方面達到研磨狀態，精度可能更高也是存在的。

上下研磨盤受損后如何修理？

雙面研磨機的結構特點如下：

1.系列雙面研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到最理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速，使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.雙面研磨機采用PLC程控系統，觸摸屏操作面板，電機采用變頻調速，電機轉速與運行時間可直接輸入觸摸屏。

3.研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程。

4.雙面研磨機為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。

5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內;平面度公差可控制在±0.001mm范圍內。

當雙面研磨機的上下研

磨盤工作一段時間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙面研磨機增加了可以對上下研磨盤進行修正的修面機或修正輪。