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用途

對于吹管消聲器可以看著是管道的一個組成部分，在內部作聲學處理后，可減弱噪音的產生與傳播，蒸汽吹管用消聲器的設計不能只單純考慮降聲效果，應首先要滿足蒸汽吹管的需要，即的流速、的阻力、的動量為前提，然后以降壓、節流、擴容、移頻消聲技術來降低噪聲。

鍋爐吹管是管道中雜物工程遺留物的最快捷簡便的方法：在吹管過程中產生高達130-150dB左右的巨大噪音，助利吹管消音器可減弱噪音的產生與傳播，使出口噪聲消聲量達到30-40分貝（A聲級）以上，相應地響度降低60%以上，主觀感覺有明顯效果。已在國電常州電廠60萬千瓦超臨界參數機組上，各部件無變形、焊縫無損傷；測得離消聲器1m距離噪聲符合GB12348《工業企業廠界噪聲標準》，降噪聲效果優于國內外同類產品。

特點

一、產品概述

隨著電力行業的高速發展，機組容量不斷增加，在火力發電機組安裝投運前，為了確保機組的經濟運行，必須對主蒸汽管道、過熱器等管道等進行吹道，使管道內大量的鐵銹皮，焊渣、氧化鐵以及其它雜物，在高溫汽流的裹脅沖刷下，經過多次沖管能夠地收集排除。在吹管的同時，強大的汽流從管口中噴出，由于汽流沖擊和剪切管口周圍的空氣，產生高達160db（A）以上的噪聲，嚴重影響數平方公里范圍內居民的正常生活和身心健康，和對環境造成污染，以及被氣汽流裹脅出 的雜物對人的和設備構成威脅。為了解決以上問題，達到降低噪聲，收集雜物等工業垃圾的功能，我公司經過多年實踐研究，特推出XG型鍋爐吹管消聲器。

二、 結構特點

1、 采用多級降壓、控流、抗噴阻，吸音復合組合，具有寬頻帶消聲特點,在結構上更強化了抗、噴阻消聲機理，達到了理想的消聲效果。

2、 被吹管道內的雜物工業垃圾，在高溫蒸汽的高速裹脅沖刷下，經過撞擊，收集于排污段。

3、 采用噴水裝置達到減溫，減壓作用。

4、 根據不同的壓力、溫度，選用不同的耐溫、耐壓材料。

5、 結構緊湊可靠。

6、 消聲量：≥35dB（A）

三、 規格：根據用戶提供口徑，進行設計。

四、 技術參數

1、壓力： Mpa

2、溫度： ℃

3、排汽量： T/H

4、消聲量： 35dB（A）

5、口徑： mm 6、壓阻： ≤800Pa

五、 檢驗制作標準：

a) 按《鋼制壓力容器標準》制作

b) 檢驗按GB12349-94標準執行和《電力建設施工及驗收技術規范》DCT5047-95中規定執行

c) 按《火電機組啟動蒸汽吹管手則》1998版執行

d) 焊接工藝按《焊接工藝評定》執行

e) 按《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》執行

f) 按DT/L852-2004《鍋爐啟動調試手則》執行

六、 型號：溫度 排汽量 壓力 口徑 管道消聲器第一個字母

超臨界機組蒸汽吹管時蒸汽溫度高的要求，吹管消聲器進口部、一級節流筒選用材料：0Cr18Ni9，二級節流筒、外殼選用材料：20g或16MnR。

2、適用于惡劣的工作環境，工作介質中可含水、鐵質雜物（顆粒度可達∮30mm）、工程遺留物。

3、降噪量可達20dB～40 dB（A）。適用于（吹管方式）：穩壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。

4、在設計、制造時必須參照執行GB150-1998《鋼制壓力容器》技術規定。為確保消聲器使用，消聲器在結構上制定和滿足強度、差脹、位移、疏水、銹蝕余量和防被塊狀雜物擊傷的措施和要求。消聲器制造質量應由設計和主管機構的專業人員進行監督檢查。

定貨參數

在訂購PG型吹管消聲器時須提供下列資料：

1、吹管氣體壓力溫度。

2、吹管通徑、壁厚。

3、排放量。

設計制造

1、吹管消聲器本體設計需有足夠的強度和剛度,以承受帶有各種雜物(如焊渣、氧化銹皮、泥沙等)的高速蒸汽汽流的沖撞，消聲器強度按GB150-98 《 鋼制壓力容器》 計算后還需考慮一定的裕度,以彌補該計算方法未考慮本工程項目有各種雜物高速撞擊消聲器的特殊情況。

2、吹管消聲器殼體的支座及和殼體的連接部件要有足夠的剛度和強度,結構設計要合理，并能承受排汽反力、熱脹推力、力矩以及夾帶雜物的高速汽流引起的振動力等各種附加力，消聲器本體應能抵抗溫度、壓力交變帶來的各種沖擊。完成多次快速開啟沖管后，消聲器仍應保持整體的完整性。

3、吹管消聲器的封頭焊接焊口應進行100%射線探傷合格。

4、吹管消聲器的材料選擇和焊接都應符合相關規范或標準的要求。