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冷渣機工作

高溫換熱器把渣冷卻到恒定溫度，須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。通渣截面 積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度不變的情況下，能夠盡可能擴大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進去到排出90℃以內的冷渣，要有足夠的停留時間，渣的停留時間要足夠長，轉速要足夠低；同時轉速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉速高則渣停留時間短，對冷卻是不利的。

內部結構

冷渣機的內部結構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內筒組成，內筒由多管型和套筒型各種型號，內筒內的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時，高溫爐渣在套筒的內筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉時，提渣板帶動爐渣向上提升，到達指定高度后，向下拋撒，冷卻水在內、外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量，冷卻風在內筒內將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態爐渣逐步冷卻。

2、進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由：進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步爐渣不會外漏。

3.進出水裝置

進出水裝置，分為兩種型號:進出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉接頭，通過旋轉接頭連接進水和出水管；另一種是進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝，由冷渣機的出渣端進水，進渣端出水，將熱量帶走。

4、風降溫系統

風降溫系統的設計，是我們生產的冷渣機所特有的裝置，進渣箱設計有排風管，冷風從出渣端的排渣口和進水管周圍的進風口進入冷渣機內部，通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進渣箱的排風管排出（帶走熱量）。通過管道連接到煙道尾部收塵器進口處，通過收塵器收塵后，經引風機排入煙囪，系統全部為負壓運行，冷渣機內揚起的細灰，經過熱風管排出冷渣機進入燃燒系統，所以細灰也不會外漏。從而了冷渣機周圍的環境衛生。

冷渣機特點

1.采用變頻調速，具有良好的排料調節能力，進料口采用防漏料密封設計。

2.采用套筒整體轉動推進物料，螺旋葉片與筒體無相對運動，整機使用壽命長、電耗低、噪聲小。

3.采用風、水同時與拋散渣料進行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，對水質無特殊要求，冷卻水可采用電廠循環冷卻水或一般工業用水，不需除鹽和軟化，可減少基建投資和運行成本，是節能、節電、節水、節地的新型產

4.連續排渣，渣量可根據鍋爐負荷通過冷渣機內部設置的特殊構造在大范圍內自動連續調節，有利于穩定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。

5.采用筒體轉動，無螺旋轉子，構思新穎，結構合理，易損件少，便于安裝和維護。

6.進出渣口設有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環境。

7.能適應鍋爐各種負荷下長周期運行，且設有超壓裝置。

8.套筒設防磨條，爐渣在筒體通過提渣板提升到恒定高度后，再呈自由散落式拋灑運動，與內壁表面基本上無滑動磨擦，爐渣對筒體內壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設備的使用壽命。

9.設備轉速低且可調整，運行平穩，故障率低，維修量少，使用壽命長，能滿足鍋爐連續或間斷除渣的要求。

10. 可雙向選擇調速動力，即調速電機和變頻器，并能有效地與用戶計算機程控系統接軌。

冷渣機技術參數；

公司文化： 

公司弘揚“誠信、敬業、開拓、創新”的企業精神

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隨著機器不斷創新，客戶后期申請技術改裝，只收取成本費用。免費加裝新技術。

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