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衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

      安裝電極時(shí)，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段(點(diǎn)焊過(guò)程)：

      (1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

      (2)焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。

      (3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

      (4)休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。

兩板上的焊透率應(yīng)分別測(cè)量。焊透率應(yīng)介于20％～80％之間。鎂合金的焊透率只允許至60％，而鈦合金則允許至90％。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。壓痕速度不應(yīng)超過(guò)板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20％～25％。

焊接時(shí)間也應(yīng)增加25％一50％．以使兩焊件問(wèn)的熔化鋅層能均勻的排擠于焊接區(qū)周圍。焊后鋅層均布于焊點(diǎn)周圍，仍可保持原有保護(hù)作用。 由于所用焊接電流較大、焊接時(shí)問(wèn)又鉸長(zhǎng)，中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接設(shè)備為了避免產(chǎn)生飛濺，在增加焊接電流和通電時(shí)間的同時(shí)，也應(yīng)增加電極力，這也有利于把熔化的鍍層擠到焊接區(qū)周圍。一般電極力應(yīng)增加10％一25％。