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淮北灌漿料 安徽灌漿料廠家 博瑞雙杰 加固工程 高強無收縮
合肥諾托建材是專業灌漿料廠家，主要從事壓漿料、壓漿劑、防水砂漿、粘結砂漿、抗裂砂漿、加固砂漿、砂漿、CGM灌漿料、界面處理劑、錨固料、粘鋼膠、植筋膠、灌注膠、碳布膠、灌縫膠、以及瓷磚勾縫劑、粘結劑、108建筑膠、303界面劑、補縫膠漿、柔性嵌縫料、砂漿抗裂劑、高強表面處理劑，高強耐磨料，鋼筋阻銹劑，砂漿王等一系列產品的銷售工作。在各地區均有廠家，天津灌漿料廠家，山西灌漿料廠家，內蒙灌漿料廠家，河北灌漿料廠家，北京粘結劑廠家，北京大理石粘結劑等
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一般的灌漿料用途:

用于設備基礎二次灌漿，用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋，用于混凝土結構加固和修補，用于梁柱截面增大加固工程。適用于要求早期強度相對比較高的地方,包括輕型機器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎,同時也可做為桅桿,錨拴等的優良加固灌漿材料。

CGM高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。

技術特點：

早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數

1、早強、高強:一天強度可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。

2、自流態:現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性:30次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。

一、適用范圍

CGM-1 通用加固型	灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2 豆石加固型	含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3 超細加固型	超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4 超早強加固型	2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。

二、灌漿料用途

1、設備基礎

2、預制裝配式柱的施工

3、錨桿在混凝土中的固定

4、橋梁承臺支座

5、洞穴,溝縫, 凹洼處等

6、任何需要填充但施工受限制的地方

三、灌漿料施工 

1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。

2、CGM無收縮灌漿料的拌合

（1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。

（2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌方式。

（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。

（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。

（5）現場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3、地腳螺栓錨固

（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。

（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應孔內積水。

（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4、設備基礎二次灌漿

（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，積水。

（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標應出設備底座上表面 50mm。

（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。

（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

（5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹 將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。