日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

數控伺服液壓機裝配技術/數控伺服壓裝機壓裝特點應用：

1.用于馬達，電機，軸承，汽車零件，家電，電器，電子行業工裝壓制。

2.用于壓力恒壓系統，用于壓，伸力測試系統。

3.用于金屬或非金屬材料的沖孔，壓印，整形，鉚接，彎曲，剪切，接伸，各種小型零部件的壓裝，裝配，可壓制的產品有表殼，眼鏡，五金制品，手機制品，餐具，標牌，首飾，各種小型零部件的壓裝等

數控伺服液壓機裝配技術/數控伺服壓裝機壓裝特點設備技術要求

1.壓力30KN，實現設定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（注：在≤3000N時精度不低于10%）。

2.實現豎直方向定位，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。

3.工作臺帶十字T型槽、鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調節。

4.工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內任意可調。

5.設備帶有左右護罩網與安全保護光柵，（護網罩寬度，長度根據客戶要求）

6.具備壓裝數據存取功能。

7.具備壓裝力與位移曲線顯示功能，壓裝力坐標小刻度600N（或60Kg）,曲線坐標顯示局部曲線設定小刻度0.01mm。

8.設備結構形式：弓形。

9.設備放置方式：落地式。

10.驅動方式：日本安川伺服驅動系統。

11.壓力、行程、速度可以設定,壓力設定小值1牛頓(或0.1KG)。

12.位移精度：±0.01mm.

13.軟件增加兩種速度控制模式: ①快進1、探測緩進、快進2、工進、保壓、快退；②快進、工進、保壓、快退。

14．壓裝過程的壓裝力顯示模式：實時值和值。

數控伺服液壓機裝配技術/數控伺服壓裝機壓裝特點設備特點：

1、沖程五段速***壓裝；
2、在線壓裝質量判定；
3、壓裝曲線顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設定；
6、壓裝數據傳送和存貯。
數控伺服液壓機裝配技術/數控伺服壓裝機壓裝特點沖程五段速：
快進、探測、壓裝、保壓、返回
七種壓裝模式可在程序設定時選擇：
恒定壓裝速度，設定位置停止
恒定壓裝速度，設定壓力停止
恒定壓裝速度，設定位移停止
恒定壓裝速度，I/O觸發停止
壓力/位移，兩段式模式
壓力/壓力，兩段式模式
壓力/位置，兩段式模式

數控伺服液壓機裝配技術/數控伺服壓裝機壓裝特點適用優勢：
實現壓力和位移全閉環控制的***特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且*加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

監控數控伺服液壓機 力位移伺服壓裝機 鑫弘力電機轉子壓裝機伺服壓裝機主要用途： 
***軸承、 軸套、襯套、銅套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套、變速箱、齒輪箱、差速器、定子、軸心、連接器等產品的壓裝； 
一、監控數控伺服液壓機 力位移伺服壓裝機 鑫弘力電機轉子壓裝機設備特點： 

1、沖程五段速***壓裝； 
2、在線壓裝質量判定； 
3、壓裝曲線顯示； 
4、七種壓裝模式供選擇； 
5、100套壓裝程序可設定； 
6、壓裝數據傳送和存貯 
2：沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回 
二；監控數控伺服液壓機 力位移伺服壓裝機 鑫弘力電機轉子壓裝機壓裝模式 

伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的***模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。 
三、在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理 
在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計； 
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確； 
◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件； 
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。 
自動補償精度 滿足特定工況下的***裝配要求 
對于精度超差工件之間的***壓力裝配的要求，對機架變形影響***壓力裝配的要求，伺服壓裝有***的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。