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鋁合金切削液應該如何進行選擇和維護

      1.首先在使用上，選擇優質的鋁合金切削液。

2.儲存。必須保證鋁合金切削液在干燥的室內存放，氣溫維持在5-35度之間，進出貨應遵循“存新發舊”的原則，存放過久的切削液應作QC檢測。

3.配制。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

4.確保液體循環路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5.濃度。濃度是鋁合金切削液重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6.PH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發黑，加工效果不佳或pH值過低使大量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。

7.過濾。因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性。因此切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發生產反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而影響到加工區而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

        8.及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和防腐性能，以延長工作液的使用壽命。