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雙面拋光機平面研磨機技術(shù)參數(shù)：

雙面拋光機研磨機用途和特點

1、本機主要用于光學玻璃、藍寶石、硅片、陶瓷片、石英晶體、計算機磁盤基片及其它金屬、非金屬等硬脆材料的雙面拋光加工。

2、該設(shè)備采用兩電機聯(lián)合拖動方式，上拋光盤、下拋光盤及內(nèi)齒圈由一個主電機變頻調(diào)速拖動；太陽輪由一個副電機單獨變頻調(diào)速拖動。

3、該設(shè)備采用可編程控制器(PLC)控制。可編程人機界面終端(PT)顯示并設(shè)定（通過觸摸屏）各項工作參數(shù)（時間、速度）及工作狀態(tài)。并可根據(jù)用戶工藝需要變更規(guī)劃控制程序及操控畫面。

4、該設(shè)備拋光過程中的壓力控制精密減壓閥控制，選用荷重傳感器時時檢測工件受力，并將信號反饋給控制單元構(gòu)成壓力的閉環(huán)控制，壓力控制精確穩(wěn)定。

5、該設(shè)備下拋光盤可通過升降氣缸進行上下移動，方便取方片及變換游輪嚙合位置。

6、該設(shè)備為了滿足某些特殊用戶的要求，該機的太陽輪既可正轉(zhuǎn)運行，也可反轉(zhuǎn)運行（相對于齒圈和下拋光盤）。

7、該設(shè)備的主要外購件采用進口件（例如：日本OMRON公司的變頻器、臺達PLC及人機界面等），保證了各項性能的高指標。

8、該設(shè)備上下盤傳動采用斜齒輪傳動，保證了設(shè)備的平穩(wěn)運行。

如何使用雙面研磨機研磨平行度要求很高的工件

相對于單面研磨機來說，雙面研磨機

衡量他設(shè)備精度高低的一個特有數(shù)值是平行度。也就是說除了平面度，粗超度以外，平行度也是雙面研磨機設(shè)備質(zhì)量高低的一個重要指標。在單面研磨機上對于平面度，粗超度的講解已經(jīng)很詳細了，但是平行度確實很少提到，因為使用單面研磨機研磨的工件對于平行度都是沒有太高要求的，如果需要較高平行度就只能用雙面研磨機來實現(xiàn)。那么平行度到底是一個什么數(shù)值，在工件上具體體現(xiàn)在哪些方面呢?

平行度是指工件正反兩個平面之間水平平行的程度，反映在數(shù)值上就是兩平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求較高的工件，需要同時對它的兩個面進行研磨，這樣才能保證公差值縮小到一定范圍內(nèi)，這就是為什么要用雙面研磨機而不能用單面機的緣故了。因為不管單面機對某一個面如何高精密研磨也是無法控制另一個面的走向。雙面機則不一樣，它能將微觀上不在同一個水平線的兩個面同時進行研磨，縮短差距，盡可能的達到平行。那么在當代研磨技術(shù)上，平行度2u是目前國內(nèi)所能在雙面研磨機上做到的，當然也許可能比這個更高，但是很難，需要根據(jù)工件才能定性，如果工件的材質(zhì)，尺寸等各方面達到研磨狀態(tài)，精度可能更高也是存在的。

上下研磨盤受損后如何修理？

雙面研磨機的結(jié)構(gòu)特點如下：

1.系列雙面研磨機運行采用四臺電機驅(qū)動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調(diào)速，使研磨達到最理想的轉(zhuǎn)速比，其太陽輪相對與其它三個轉(zhuǎn)速的速比可作無級調(diào)速，使游輪可實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.雙面研磨機采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，電機采用變頻調(diào)速，電機轉(zhuǎn)速與運行時間可直接輸入觸摸屏。

3.研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程。

4.雙面研磨機為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。

5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi);平面度公差可控制在±0.001mm范圍內(nèi)。

當雙面研磨機的上下研

磨盤工作一段時間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙面研磨機增加了可以對上下研磨盤進行修正的修面機或修正輪。

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