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伺服壓床  電子壓力機  四柱伺服壓力機

伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業，能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。伺服壓力機主機結構可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。

伺服壓床  電子壓力機  四柱伺服壓力機特點：

1.該設備采用單柱式結構伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能，實現NG產品0%。

3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,力精度誤差±0.5%。

4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。

5.節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

6.沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回。

伺服壓床  電子壓力機  四柱伺服壓力機優勢：

1.實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。

2.相比傳統氣動，液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保，安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以再作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，99%實施去除不良品，從而實現在線質量管理。

4.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單。

5.可自行定制，存儲，調用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。

6.通過USB接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。

7.由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。

七種壓裝模式可在程序設定時選擇：

1；恒定壓裝速度，設定精確位置停止。

2；恒定壓裝速度，設定精確壓力停止。

3；恒定壓裝速度，設定精確位移停止 。

4；恒定壓裝速度，I/O觸發停止。

5；壓力/位移，兩段式模式。

6；壓力/壓力，兩段式模式。

7；壓力/位置，兩段式模式。

主要應用領域：

1.汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

2.電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等），電機組件壓裝（軸承，主軸等）。

3.電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4.家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

5.機械行業：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。

6.其他行業：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

HG-107SK減震器裝配數控壓裝機特點： 

1. 采用高***位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.02mm 

2. 與傳統同類機型相比較，節能達30% 

3. 機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。 

4. 采用閉環系統控制，壓力精度度。 

5. 在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約20% 

6. 采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩 

7. 主要液壓元件采用產品，保證了液壓系統性能的穩定性 

8. PLC程式控制，觸摸屏參數設置與監控，實現數字化控制。 

9．機身采用弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 

10．主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現快速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。

11．油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

12．電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。 

13. 本機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現工藝要求的循環動作。  

減震器裝配數控壓裝機主要用途： 

1.用于汽車減震器裝配、***軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪

汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。 

2.用于壓力恒壓系統。 

3.用于壓、伸力測試系統。 

4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。 

5.可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制