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主營產(chǎn)品: 加熱器
曰佳-超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備-焦作齒輪淬火設(shè)備
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曰佳 超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備 焦作齒輪淬火設(shè)備
高頻淬火設(shè)備的優(yōu)勢及操作方式介紹
高頻淬火設(shè)備是由高頻感應(yīng)加熱電源、感應(yīng)淬火機床、電源冷卻系統(tǒng)及淬火液冷卻系統(tǒng)四大部分組成,高頻淬火設(shè)備如果要求更高的話還可以配置能量監(jiān)控系統(tǒng),客戶也可以單獨配置其中。
高頻淬火設(shè)備的介紹:1、采用IGBT為主器件、全橋逆變,保護功能完善,可靠性高。2、可遠(yuǎn)控和配接紅外測溫,實現(xiàn)溫度的自動控制,提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
4、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制,安裝簡單,操作方便。高頻淬火設(shè)備的主要優(yōu)點:感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠、硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度,淬硬層合格。操作方便:只需一次編程、一次開機,所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動完成。
高頻淬火操作前的準(zhǔn)備工作不要忽視:1、清洗工件上的油污及其他臟物,以防加熱時產(chǎn)生煙霧。2、清除鐵屑及毛刺,以防發(fā)生打弧,燒傷感應(yīng)器及工件。3、檢查工件有無裂紋。4、選擇設(shè)備及淬火方法,根據(jù)工藝卡片或工件要求的淬硬層深度及淬火部位,選擇感應(yīng)淬火設(shè)備的頻率及功率,從而確定所用的設(shè)備。
5、根據(jù)工藝卡片或工件的淬火部位及淬火方法選擇感應(yīng)器。6、裝夾工件及感應(yīng)器,為感應(yīng)器通水,并調(diào)節(jié)水壓至適當(dāng)壓力。起動淬火機床,使工件旋轉(zhuǎn),并觀察工件和感應(yīng)器之間的間隙是否均勻,軸向相對位置是否合適。高頻淬火設(shè)備的操作:1、起動設(shè)備,按操作規(guī)程進行。
2、調(diào)整電參數(shù)。目的是使高頻電源的工作處于諧振狀態(tài),使設(shè)備發(fā)揮出較高的效率。根據(jù)工藝卡片調(diào)整電參數(shù),或先將耦合手輪和反饋手輪放在中間位置,送高壓。先送半波,調(diào)節(jié)滑動變壓器逐步升到全波,陽J電壓V陽的數(shù)值一般為11~13kV,高可達(dá)13.5kV。
陽J電流I陽由耦合手輪來調(diào)節(jié),柵J電流I柵由反饋手輪來調(diào)節(jié)。同時,使I陽與I柵的比值保持規(guī)定的數(shù)值。若比值不對,可反復(fù)調(diào)節(jié)耦合手輪和反饋手輪,直至槽路電壓保持不變。這說明I陽與I柵的比值已調(diào)好,已獲得大輸出功率。