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衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

      當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

2：參數設置（權限：級權限、權限）

電阻焊接工藝參數設定界面，本界面適用于“點焊、凸焊、對焊、縫焊”焊接工藝機型，非人士請勿隨意設置。

參數解釋：

預壓

PR：點焊狀態時上電極從開始下降到接觸到下電極上的工件時間；               范圍：0-9999

         凸焊狀態時焊接夾具先運行時間；

         對焊狀態時左右電極從開始夾緊到加壓完畢時間；

         縫焊狀態上電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間；

加壓

SQ：上電極壓力缸（或加壓缸）加壓至設定壓力時間；                         范圍：0-9999

         凸焊狀態時焊接電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間；

         對焊狀態時推進機構從開始移動到焊接工件完全接觸時間；

         縫焊狀態為行走機構時間；

預熱

W1：焊接前預加熱時間；                                                  

范圍：0-9999

冷卻1

C1：預熱停止時間；                                                    

范圍：0-9999

緩升

U2：焊接電流從“起始電流”至“焊接電流”時間；                           范圍：0-999

焊接

W2：焊接時間                                                            

范圍：0-9999

間隔

SP：多脈沖焊接工藝相鄰兩個焊接脈沖間的冷卻時間                           范圍：0-9999

        縫焊狀態時的冷卻時間

焊接循環：多脈沖焊接工藝用適用于點焊、凸焊、對焊機型                          范圍：1-99

緩降

D2：焊接電流從“焊接電流”至“終止電流”時間；                           范圍：0-9999

冷卻2

C2：焊接停止時間；                                                    

范圍：0-9999

回火

W3：焊接后回火加熱時間；                                                

范圍：0-9999

保壓

HO: 焊接系統停止放電加壓缸時收回時間；                                 范圍：0-9999

休止

PA：此次焊接流程結束到下一次焊接流程開始的間隔時間；                     范圍：0-9999

        凸焊狀態時焊接夾具時復位時間；

        對焊狀態時左右電極夾緊機構時復位時間；

焊接電流：恒導通角模式：0-99.99%    次級恒流模式:0-設定電流（單位：KA）

焊接模式：系統控制運算方式（恒導通角、次級恒流、初級恒流）              

通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。 多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時接頭會因為分流而影響其強度，大的點距又會限制可安排的焊點數量。因此，必須兼顧點距和焊點數量，才能獲得接頭強度，多列焊點交錯排列而不要作矩形排列。 焊接保證需要強度的地方焊接的間距會比較近，但是考慮到可能會出現的電焊分流的情況，焊點布置的時候應考慮其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊點才能得到更好的效果，一般來說，三層焊焊點比兩層焊焊點的間距稍遠一點。 焊點的施加原則一般不超過5mm，焊接板厚比例不超過1:3，超過這個值會造成焊核不在焊點中心，甚至焊穿薄板的可能。三層焊焊接厚跟薄也不能超過1:3的原則。 焊點的多少應以連接強度是否滿足需要為標準，過多、過密的焊點只能增加焊接的成本，同時過密的焊點由于焊接分流的加大，焊接強度降低。 焊點位置是工藝和產品設計協調的結果重要焊點位置應以CAE計算結果來設定，下表為不同料厚焊點剪切強度要求： 焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加壓力P壓緊，當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力P，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。