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四、焊接操作
采用向上立焊方式進行三層三道焊,焊槍角度如圖3所示。焊前先檢查焊件裝配間隙及反變形是否合適,把焊件重直固定好,間隙小的一端放在下面。
1、打底焊:按表1所示調節好打底焊的焊接參數后,在焊件下端定位焊上引弧,使電弧作鋸齒形橫向擺動當電弧超過定位焊縫并形成熔孔時轉入正常焊接。施焊時向上連弧法焊接。先在試板的始焊處起弧,焊絲在坡口兩邊之間作輕微的橫向運動,焊絲與試板下部夾角為 80°,當焊到點固焊端頭,邊沿破口熔化的鐵水與焊絲熔滴在一起。聽到“噗噗”聲,形成第一個熔池這時熔池上方形成深入每側坡口鈍邊1-2mm的熔孔,應稍加快焊速,焊絲立即作小月牙形擺動向上焊接。
2、填充焊:調節好填沖焊焊接參數后自上而下焊接填充焊縫注意焊前先清除打底焊道和坡口表面的飛濺及熔渣,并用角磨機將局部凸起的焊道磨平。
3、蓋面焊:蓋面焊的焊接與試板下部夾角為75°左右為宜,焊絲采用鋸齒形運動為好。焊接速度均勻,熔池鐵水應始終保持清晰明亮。同時焊絲擺動應壓過坡口邊緣2mm處并稍作停頓,以免咬邊保證焊縫表面成形平直美觀。
CO2立焊操作要領是“一看,二聽,三準”。 “看”就像要注意觀察熔池的狀態和熔孔的大小。施焊過程中,熔池呈扇形其形狀大小應 保持一致。“聽”就是注意聽電弧擊穿試板時發出的“噗噗”聲,有這種聲音表明試板背面焊縫穿透熔合良好。“準”就是將熔孔端點位置控制準確,焊絲中心要對準熔池前端與母材交界處,使每個新熔池壓住前一個 熔池,搭接1∕2左右防止焊絲從間隙中穿出,使焊接不能正常進行,造成焊穿影響背面成形。
熄弧的方法是先在熔池上方做一個熔孔,然后將電弧拉至任何一側熄弧,接頭的方法與手工電弧焊相似,在弧坑下方10mm處破口內引弧,焊絲運動到弧坑根部時焊絲擺動放慢聽到“噗噗”聲后停頓隨后立即恢復正常焊接。