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產品名稱： 鹵素大燈模具硅膠原材料

產品編號： HY—E630

商品品牌： 紅葉硅膠

     鹵素大燈模具硅膠原材料是一種雙組份加成型有機硅材料，由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。 流動性好、易操作、不受制品厚度限制，有著優質的流動性、耐高溫和熱穩定性的高品質透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂。

一、鹵素大燈模具硅膠原材料的應用領域：

精密鑄造模具硅橡膠主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、機器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。

二、鹵素大燈模具硅膠原材料的性能特點：

·   不受制品厚度限制, 可深度固化；

·   具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度；

·   高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多；

·   有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化。

·   低線收縮率（≤0.1），交聯過程中不放出低分子，故體積不變；

·   流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便；

三、鹵素大燈模具硅膠原材料的使用方法：

1. 混合： Ａ組份(基膠)與B組份(基膠)按重量比例1:1進行混合，混合可以手動或使用設備。

2. 脫泡： 混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3. 表面處理： 加成型硅膠膠料要接觸的模具表面 或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4. 硫化和脫模： 混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。

四、操作時需注意事項：
本品為鉑催化劑，水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。

五、紅葉硅膠原材料廠家常規包裝規格與存儲：

  A： 25kg /200kg    B：25kg /200kg，膠桶包裝

 儲存期：12個月(密封狀況、陰涼枯燥處保留)