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在進行1500L反應釜加工的時候，我們要真正的做好各個方面的工作，才可以保障一切的事情較為順利的。到底在整個過程中，我們要如何做好1500L反應釜加工工作。對化工反應釜來說，找到更好地方式來完成總體上的事情，整個加工才可以得到保障。

對油墨分散釜制作的過程中，我們要注意到具體的細節，真正的關注到總體上的情況。很多地方在整個加工的時候忽視掉了各個方面的實際情況，讓自己在整個過程中更好地完成具體的事情都是非常不錯的。

我們在求購油墨分散釜的時候，必須要做好對質量上的分辨和識別，真正地找到質量上更好的產品，今后在選擇之后才能夠真正有保障了。千萬不要只是看到價格，但是對質量幾乎都是一無所知的。一旦我們是類似的情況，很難真正買到更好地產品。

助劑合成釜在使用過程中，進行加熱和冷卻操作時需要注意，禁止對 助劑合成釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應力對 助劑合成釜釜體造成裂縫，損壞。

操作結束后，可通水冷卻(放熱反應)或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

反應結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物， 助劑合成釜上所有密封面，應經常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

攪拌器要卸開清洗 。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進 出口。(如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳 熱介質充滿整個夾套的空間。

有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度 和避免短路，但結構較為復雜一些。當釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能提高 傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應器外抗壓的強度和剛度。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

隨著反應罐容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應罐內設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪 拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結構型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數比夾套的傳熱系數達 得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數也大，所以總的傳熱系數值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結構和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個容易結垢的部位。