日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

熱塑成型法非開挖管道修復裝置及修復方法，其包括兩個定位架和安裝在兩個定位架之間的呈圓筒狀設置的氣囊，定位架包括供氣囊安裝的定位盤和設置在定位盤上的支腿，支腿可伸縮設置，支腿至少設置有三組并繞定位盤的軸線等角度分布，支腿的一端與定位盤轉動連接，支腿的另一端安裝有驅動輪；其中一個定位盤遠離氣囊的一側轉動連接有刮板，刮板位于定位盤的邊緣，當刮板轉動至水平狀態時，刮板凸出定位盤的外環面設置，刮板與內襯管撐開后的內側壁轉動抵接。本申請具有提高內襯管與地下管道連接的緊密性的效果。

 

利要求: 1.一種熱塑成型法非開挖管道修復裝置，包括兩個定位架(100)和安裝在兩個定位架(100)之間的呈圓筒狀設置的氣囊(200)，其特征在于：所述定位架(100)包括供氣囊(200)安裝的定位盤(1001)和設置在定位盤(1001)上的支腿(1003)，所述支腿(1003)可伸縮設置，所述支腿(1003)至少設置有三組并繞定位盤(1001)的軸線等角度分布，所述支腿(1003)的一端與定位盤(1001)轉動連接，所述支腿(1003)的另一端安裝有驅動輪(11)；其中一個所述定位盤(1001)遠離氣囊(200)的一側轉動連接有刮板(19)，所述刮板(19)位于定位盤(1001)的邊緣，當刮板(19)轉動至水平狀態時，所述刮板(19)凸出定位盤(1001)的外環面設置，所述刮板(19)與內襯管(23)撐開后的內側壁轉動抵接。

 

 

內穿插管道修復：

北京潤木生市政排水工程有限公司是一家從事管道泄漏檢測、管網探測及數據處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術服務的化公司。

擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經驗豐富、愛崗敬業的技術人員，這是公司發展的核心力量。

 

選擇內穿插管道修復方案的理由

目前非開挖更新管道技術主要有：

1、內漲圈管道修復；

2、HDPE內襯；

3、翻轉內襯；

4、頂管；

5、內穿插修復管道。

下面我就上述5種管道修復方法

內漲圈管道修復技術

內漲圈管道修復技術：主要針對管徑在DN800以上管道，管道整體質量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有問題，可采用內漲圈管道修復技術。

 

內漲圈管道修復技術的特點：

a、施工速度快；

b、工程費用低；

c、不影響流量。

內漲圈管道修復技術

HDPE內襯：主要針對管徑在DN800以內管道

施工工藝：管道內穿插改性HDPE管技術是使用一種外徑比原管道內徑稍大的改性HDPE管，經多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設計要求）約10%；或將HDPE管折成“U”型，經牽引機將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內；當改性HDPE管完全進入主管道后，經過一段時間后，改性HDPE管慢慢恢復并與原管道內壁緊緊地結合在一起，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

 

翻轉內襯；主要針對管徑在DN600以內管道

施工工藝：將施工作業段的兩端開挖作業坑并斷管1~1.5m，然后進行管線清洗使管線符合內襯要求，再將事先預制好的環氧基聚合物纖維復合內襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉內襯至另一端，待保壓固化完成后，去除管端多余內襯管，進行端口處理。

頂管：實際上是敷設一條新的管道。主要針對管徑在DN800以內管道，

頂管管道修復技術的特點：

a、工程費用高，針對DN800管道，施工費用（不含管材）達3000-4000元／米；

b、需要從新申請管道路徑；

c、施工速度一般。

內穿插修復管道

內穿插修復管道：該方法是借用待修復管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復管道中，形成管中管，。

內穿插管道修復技術的特點：

a、工程費用低；

b、施工速度快；

c、這種管中管整體質量好。

穿插管道修復管道進行介紹

該方法是將一條新的PE管拉入到待修復管道中，內襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完后，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。

內穿插PE管道技術原理

1、技術原理

管道內穿插PE修復技術，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復管道內穿原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（50年）等特點。

待修復

 

內穿插管道技術簡介

先采用的高壓水射流清洗設備及技術，有效清洗待修復管線內的污垢、泥沙及其他異物。依據機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進行排污、通徑，采用牽引法反復進行排污、通徑。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。

 

技術特點

1、內穿插PE管道技術具有如下特點：

①PE管具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，不易結垢。由于PE分子無性，故化學穩定性好，一般使用環境中的煤氣、天然氣、水（污水）、（成品油）、酸、堿等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生、微生物、藻類等，常溫下除少數強氧化劑外大多數化學介質對其不起腐蝕作用。

②PE具有優異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。

③PE管摩阻系數小，可降低能耗，管線不會因內穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內磨阻系數小，并在使用年限內不會隨時間而改變。

④施工速度快（不含管線改造、清洗、內穿插實驗時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達到50年以上。

非開挖施工的優點

①對環境、交通、擁擠的生活區、商業區干擾小。

②利用待修復管線的軌跡，無須控制施工方向。

③對待修復管道的過流能力影響不大。

④施工時暴露面小，提高了安全性。

⑤施工效率高，節省施工費用。

工作流程

 

待修復管道清洗

直接采用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術對修復管道分段進行清洗，清洗分兩個步驟來完成。

①清洗目的：清除污物，達到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環境。

②用機器人對管內進行內窺檢查，確定是否通徑。先后以5T、30T牽引機為牽引動力，對管內進行排污、通徑。按照機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。

③用通徑器對管段進行排污、通徑，采用牽引法進行排污、通徑。

管道內窺檢測技術

舊管道清理完成和PE管穿插完成前后均要對管內情況進行CCTV內窺檢查。CCTV內窺系統具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復后管線內部技術狀況。（下圖）

 

PE管穿插實驗

在正式穿插光固化修復系統修復管道操作詳細流程

光固化修復系統修復管道操作詳細流程

隨著城市化進程的加快，城市的基礎建設也在不斷的擴充。城市管道的數量也不斷的刷新紀錄，同時管道在使用過程中難免的會出現老化、損壞等各種情況。在增加新管道的同時也要維護好舊管道的完好，這就要使用到光固化修復系統對損壞的管道進行修復。

 

工具/原料

光固化修復系統一套

技術人員5名

管道修復材料一套（根據管徑、管道長度備足材料）

卷揚機一臺

吊裝設備一臺

發電機一臺

方法/步驟

插入底膜：

 

在管道機器人檢查之后，通過管道機器人或沖洗設備或穿繩器將一個繩子引入管道內，然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內。

 

軟管拉入：

 

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

 

光固化修復系統修復管道操作詳細流程

綁扎頭：

 

軟管兩端應各安裝一個扎頭。

 

光固化修復系統修復管道操作詳細流程

一次充氣：

 

1) 充氣前請確保井下無作業人員；

 

2) 充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時，持續保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

 

3) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；

 

4) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節，并套上對應管徑的內膜。

 

光固化修復系統修復管道操作詳細流程

放修復燈架：

 

1) 關閉充氣后打開結束井扎頭蓋板，將燈架上的內膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上；

 

2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內膜，同時開始充氣；

 

3) 當軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內膜上開一個氣孔，方便下手調整燈架放入時的位置，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管；

 

4) 當燈架尾部進入扎頭后，停止拉繩，同時關閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

 

5) 開始井和結束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作；

 

二次充氣：

 

1) 軟管二次充氣的終壓力應能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內壁，終壓操作壓力值大小根據管徑不同而有所不同，詳細請見修復參數表；

 

2) 打開攝像頭，收緊電纜線，標記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

 

3) 當二次充氣達到操作壓力值時，應牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；

 

4) 有未完全漲開區域時，紫外燈架不宜強行通過，可適當提高充氣壓力；

 

5) 確認軟管完全漲開后，紫外燈架應在開始井的軟管一端就位；

 

6) 二次充氣上升到操作壓力值時，應進行保壓控制，直到軟管固化完成。

 

軟管固化：

 

1) 在控制臺上設置好修復參數，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節數量；

 

2) 參數設置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據管徑不同而有所不同，請參見修復參數表；

 

3) 原地固化完成后，點擊收線開關，開始勻速收線，固化速度見修復參數表；

 

4) 固化過程中應實時觀察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。

 

5) 固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點時，應及時關閉電纜盤收線開關，然后進行結束井端的原地固化，固化完成后關閉紫外燈光

6) 燈光關閉后，調整風量降低管道內部壓力降至大氣壓后，關閉風機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

 

后期處理：

 

1) 應冷卻到常溫時，打開結束井端的扎頭蓋板，拿出修復燈架，此時需要戴手套作業防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內放好；

 

2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內的細繩不被拉出；

 

3) 切除開始井和結束井兩端的多余襯管，切割時應注意安全保證切割平整，切割時保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時注意佩戴防護設施;

 

4) 用管道內的高溫繩拉出內膜；

 

5) 對切割后的襯管進行封口處理；

 

6) 清理井下作業垃圾，整理井下作業工具。

 

END

注意事項

對切割后的襯管進行封口處理

清理井下作業垃圾，整理井下作業工具