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在板帶精軋機組后，裝配有層流冷卻系統，對帶鋼上表面和下表面進行冷卻。層流冷卻系統由15個獨立部分組成，包括帶鋼高速快冷部分、常規冷卻部分和卷取之前的實現溫度控制的精確冷卻部分。這些冷卻部分是由能夠實現帶鋼精確組織性能的溫度冷卻控制策略組成的。冷卻區域的長度和帶鋼流動速度是根據DP鋼、TRIP鋼和常規碳鋼的生產工藝設計的。
2.5.卷取機
該機組配置了兩架卷取機。卷取機的框架固定在地基上，確保帶鋼的卷形良好。卷取機為三助卷輥式，具有快速打開控制功能（QOC），能夠提高板帶表面質量和卷形質量。QOC技術能夠根據帶鋼的頭部使每個助卷輥實現踏步控制，可以防止卷取時對帶鋼頭部產生壓痕。該卷取機的卷筒不僅具有卷取較厚的高強鋼的能力，同時由于采用了無級脹縮形式也改善了卷取質量。當卷取帶鋼時，卷筒直徑能夠無級式增大。在帶鋼進入卷取之前，卷筒直徑設定的比正常值還小，處于縮徑狀態。帶鋼進入卷取機后，卷筒直徑開始膨脹，增大了帶鋼的張力。在這種情況下，帶鋼卷取張力能夠早早建立起來，避免帶鋼出現滑動現象。在卷筒無級膨脹功能和快速反應邊部指示功能的共同作用下，能夠改善帶鋼松卷和磨損問題。另外，為了實現卷筒的快速更換，卷筒通過插入式連接裝置連接在旋轉缸上。卷筒可以從卷取機內抽出而不需要將卷筒驅動單元解體。
3. 配備穩定裝置的PC軋機
3.1. PC軋機結構
最近熱軋機組中，對帶鋼高精度板凸度控制能力的需求越來越高。板帶的凸度主要是由軋輥的彈性變形引起的，如軋輥的撓曲、工作輥和支承輥接觸變形、工作輥和軋件接觸變形。這些彈性變形是軋件軋制過程中不可避免的，因此需要輔助機構對板帶軋制過程進行高精度的板凸度控制。在軋制過程中軋輥的彈性變形是不斷變化的，而且軋輥還存在熱凸度等。
PC軋機控制板凸度的原理是通過交叉上下輥系改變上下工作輥之間間隙實現的。其中軋輥中間位置間隙最小，逐漸向兩端增大。PC軋機名稱就是根據其成對交叉特性起的。軋輥交叉不僅包括工作輥還包括支承輥，保持相應的工作輥和支承輥平行接觸，能夠避免支承輥和工作輥之間的軸向力和摩擦。