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工作原理： 經過預混合的物料，通過往復泵的增壓，在高壓的狀態下進入均質閥組件，當物料通過均質閥閥棒與閥座之間的微小縫隙時（縫隙大小為0.04mm-0.1mm之間），對介質進行擠壓，延伸和剪切，同時獲得極高的流速（200m-300m/s),物料流速的急劇增加并伴隨著壓力能的突然釋放，在很短的時間及很小的空間內形成強烈的空穴效應和湍流作用，從而使原先比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成超微細化的，均勻的，穩定的液-液乳化物或液-固分散物。 壓均質機的應用 高壓均后機操作的獨特原理為無數的工藝流程的革新以及各種新產品的開發應用提供了簡便而卓有成效的途徑,均質的作用主要有:提富產品的均勻度和穩定性,增加保證期,減少反應時間從而節省大量催化劑或添加劑,改變產品的稠度,改善產品的口味和色澤等等。 其典型的應用域如下： 食品、飲料行業： 牛乳、豆乳、花生乳、濃縮乳、奶油、混合乳酪，各種果肉型天然飲料，冰淇淋，花粉液等中西保健營養液，食品添加劑，各種調味品等。 化工行業： 油漆涂料，各種乳化劑，燃油重油，消毒劑，，感光乳膠，橡膠漿，增稠劑，膨潤土，香精，硅材料，碳黑，氧化鎂，二氧化鈦等。 化妝品行業： 洗滌劑，調理劑，洗化劑，露，香水等。 制藥行業： 抗生素、抗酸劑、液漿制劑，乳劑等。 生物工程技術： 細胞破碎，蛋白質的提取，酶工程的應用等等。 性能的體現 均質機是整條食品生產線中較為敏感的和保養任務較繁重的設備之一,所以為了提高設備最大限度的可靠性和便于進行保養維修，延長其使用壽命，嘉格公司的設計人員已充分考慮到了這一點。 高可靠性的傳動裝置組: 采用整體鑄造結構設計把電機,曲軸、齒輪減速器集成化,降低了整臺機器的重心，設備運轉平穩、低噪音、低故障率、維護方便；同時也降低了均質機和其它與之相連設備的振動； 曲軸采用球墨鑄鐵或合金鋼鍛件并經探傷處理，達到的強度； 優良的十字頭導向系統，確保柱塞的運行精度； 安全可靠的潤滑力式一一采用強制壓力潤滑系統,利用壓力油泵將潤滑油輸送到每一個潤滑點，并結合飛濺潤滑，保證傳動箱組件安全穩定地運行； 配強制冷卻系統，設有專門的列管式冷卻器對潤滑油進行強制冷卻，保證設備在24小時連續運轉的情況下油定在60°C以下，設備運轉更安全。 先進的泵體結構: 采用三柱塞至六柱塞設計，滿足不同流量的均質機，提高流量的穩定性； 整體鍛造的不銹鋼泵體極為堅固耐用，不易破裂； 將泵體與柱塞筒分成兩個部分，同時泵體采用分體式結構，以分散聚集的內應力； 泵體與柱塞密封圈部件均采用易拆裝結構，把停機時間縮到； 自緊式柱塞密封設計,密封圈連續便用壽命長達6個月； 閥芯、閥座采用沉淀型不銹鋼，該材料具有較強的韌性和耐磨性，并安全能夠適應各類CIP清洗的要求； 柱塞采用油較強耐磨性及腐蝕性的特殊材料； 配備大量程壓力表，提高使用壽命； 易調壓結構設計，調壓輕松自如； 備有管路減震器，提高了整線運行的穩定性； 新技術的應用及特殊部件的選用 較高的衛生標準 作為食品加工行業的設備供應商,在其質量標準中始終把衛生放在首要位置。 所有與加工物料接觸的部位均符合食品級衛生要求并保證清洗時無死角；所選材料均耐酸,耐堿,耐腐蝕:(即能滿足酸堿濃度2~3%,溫度80~90℃的CIP清洗 全面的術支持系統 交貨后的每一臺均質機均有資格加格公司的技求指導培訓； 每一臺均質機都附有指導手冊,以確保機器安裝正確，并進行順利生產； 提供預防維修保養計劃,使維修工作在預定的計劃中進行且預先知道要做的工作,因此意外故障及隨之而來的停產危險便可大大地降低； 客戶需要進行復雜的維修,嘉格公司的維修工程師隨時提供幫助。