漢高低壓注塑熱熔膠PA6782
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HC低壓注塑熱熔膠粒 漢高低壓注塑熱熔膠PA6782
PCB線路板封裝低壓注塑熱熔膠
我們針對(duì)低壓注塑行業(yè) 開(kāi)發(fā)了 低注塑溫度低壓注塑熱熔膠 針對(duì)ABS TPU有優(yōu)異粘接力的低壓注塑熱熔膠
高強(qiáng)度耐高溫低壓注塑熱熔膠 高柔韌性低壓注塑熱熔膠 超高硬度低壓注塑熱熔膠
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漢高低壓注塑熱熔膠PA6782
應(yīng)用領(lǐng)域:
pa 6782黑色用于注塑成型
該產(chǎn)品具有較好的UV穩(wěn)定性和良好的柔韌性。
準(zhǔn)備:
基材表面必須干燥,無(wú)油污和灰塵。
應(yīng)用:
應(yīng)用溫度:200 - 240°C
應(yīng)用系統(tǒng):熱熔應(yīng)用系統(tǒng)在粘結(jié)到導(dǎo)熱系數(shù)高的基體上時(shí),需要使用特定的應(yīng)用溫度,良好的潤(rùn)濕。不要加熱產(chǎn)品超過(guò)指定的應(yīng)用程序溫度范圍內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品不使用時(shí),請(qǐng)不要加熱,這樣就可以了降低產(chǎn)品質(zhì)量,在 情況下導(dǎo)致碳化。備用產(chǎn)品溫度為130°C,但不超過(guò)72小時(shí)。
PA 6782黑色可以吸收空氣中的水分。這在固體形式中并不明顯,但可能在加熱時(shí)產(chǎn)生氣泡,并可能影響粘結(jié)質(zhì)量。
注塑成型工藝是指將熔融的低壓注塑材料原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。
低壓注塑工藝則是一種使用很低的注塑壓力(0.15-4MPa)將熱熔的低壓注塑材料注入模具并快速固化的封裝工藝,以熱熔低壓注塑材料卓越的密封性和的物理、化學(xué)性能來(lái)達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效,對(duì)電子元件起良好的保護(hù)作用。
Polyamide (PA) 聚酰胺熱熔膠 “Polymelt”
用于電子成型的封裝材料是基于自然脂肪酸、二聚酸的熱塑性熱熔膠粘劑。天然無(wú)公害,可生物分解,可回收利用。
這些天然原材料保持了寬廣的工作溫度范圍(-50℃/ 170℃),符合UL標(biāo)準(zhǔn)及RoHS/REACH環(huán)保規(guī)范。
無(wú)溶劑、單組份固態(tài)
較低的吸水率 lt;1.0%)及較好耐水性能(IP 6X)
良好的電氣絕緣性(介電強(qiáng)度>25kV/mm)
低熔點(diǎn)、低黏度、低壓力
耐高低溫(-50℃/ 170℃)
低壓注塑工藝特點(diǎn):
1、更低壓力,低至1.5bar的注塑壓力,確保電子元件不被應(yīng)力損壞,極大程度地降低了廢品率;
2、更低溫度,注塑溫度低至150攝氏度,即便是PCB軟板也可輕松包裹,保護(hù)脆弱的電子元器件,避免了不必要的浪費(fèi)。
3、更快成型,低壓熱熔膠注塑成型的工藝周期可以縮減低至5秒,極大的促進(jìn)了生產(chǎn)效率。
4、更率,選擇低壓注塑成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率,還可以降低產(chǎn)成品的次品率,從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢(shì)。
5、模具簡(jiǎn)單,低壓成型模具可采用鑄鋁模,而不是鋼材,所以非常易于模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和加工制造,可大大縮短開(kāi)發(fā)周期。
低壓注膠成型工藝:
注膠壓力低(1.5-40Bar);
注膠溫度低(180-240℃);
模具可采用多種材料;
理想的敏感、精密元件器的生產(chǎn)工藝;
注膠機(jī)采用氣壓驅(qū)動(dòng),對(duì)環(huán)境無(wú)污染;
膠料和產(chǎn)品粘接性好,防水密封性能高;
如所示,針對(duì)高壓注塑的缺陷,低壓注塑膠料熔融后粘度低,高流動(dòng)性的低壓注塑熱熔膠系列產(chǎn)品,聚酰胺熱熔膠在融化后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中,因而不會(huì)損壞需要封裝的脆弱元器件,極大程度地降低了廢品率。