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實際上大部分逆變焊機維修在修理過程中，都采用斷開主電源，只加電源（供控制電路的）的方法來檢修，此時可以很安全的檢測驅動波形排除驅動部分故障的情況下，再在主電源的位置加入低壓電源，此時，則可檢測環路的工作狀況以及焊機維修的輸出是否正常。

從噴嘴中的在焊接中造成一個厚而密的氣體保護層隔絕空氣，在層流的包圍中，電弧在鎢極與工件之間燃燒，利用電弧產生的熱量，熔化被焊處，并填充焊絲，把兩塊分離的金屬連接在一起，從而牢固的焊接接頭。

鎢極氬弧焊是利用惰性氣體（）保護的一種電弧焊焊接方法。6、除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金鋼。但氬弧焊成本高；而且電離勢高，引弧困難；氬弧焊產生紫外線強度高于手工焊條電弧焊5—30倍；另外，鎢極有一定放射性，對焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對焊工的危害較小。

1、直流反極性在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量。

實踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點的能量密度要很高和被質量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。2、直流正極性直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，產生大量的熱，因此熔池深而窄，生產率高，焊件的收縮和變形都小。

松下OTC麥格米特氣體保護焊機維修使用過程中，容易產生飛濺。一種是熔滴自由過渡時的飛濺。另一種是熔滴短路過渡時的飛濺，短路過渡時的飛濺形式很多，飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內改變。

降低飛濺的具體措施2、在短路過渡時，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO2以飛濺。如加入(Ar)=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。

松下OTC麥格米特空氣等離子焊機維修割的噴嘴高度調控直接關系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成了整個弧長的一部分。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，數控切割機從而使電弧功率；但同時也會使在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。

等離子射流的形態方面考慮，射流直徑在離開口后是向外的，切割機噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對切割速度和切割質量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。