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低溫聚蠟 改性聚蠟 超細PE蠟微粉 天詩蠟粉， 

粉蠟在涂料中的功能及應用：

在聚生產過程中，會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚，又稱高分子蠟簡稱聚蠟。因其優 良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是良好的鈍感劑，同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。高分子蠟是一種無毒、無味、無腐 蝕、白色或略帶微黃的固體，相對分子質量為1800-8000。具有良好的化學穩定性，在室溫下抗溫性、耐藥性 和電氣性優異，應用范圍比較廣，可作為氯化聚的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油 和燃料油粘性的添加劑。

1、蠟在涂料中展涂膜的形態可分成三種：

（1）起霜效果：蠟的熔點低于烘烤溫度時，由于蠟在烘烤時熔融成液態，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。

（2）球軸效果：此效應在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現。

（3）漂浮效應：不論蠟的粒子形態，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來，使得涂膜最上層有蠟的保護，顯現蠟的特點。

2、蠟在涂膜中所提供的特點 ：

（1）耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。

（2）控制磨擦系數：通常利用它的低摩擦系數，提供涂膜優異的滑度，同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。

（3）耐化學品性：由于蠟的性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。

（4）防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現象。

（5）控制光澤度：選擇適當的蠟，依不同添加量而有不同的消光效果。

（6）防止化硅等硬結沉積，增加涂料儲存性。

（7）防止金屬刮痕（antimetalmarking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護印罐儲存物的儲存。

2.1   聚微粉蠟主要工藝過程是物理方法。

（1）微粉的應用涂料用聚蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、罐頭涂料、uv固化、金屬裝飾涂料等，還可以作為紙板等日用防潮涂料。

（2）油墨、套印光油、打印油墨。可以用來制備凸版水性油墨，溶劑性凹版油墨，石印/膠印、油墨、套印光油等。

（3）化妝品、個人護理品。可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。

（4）卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度時，不能影響涂料的流平和對水的敏感性。

（5）熱熔粘合劑。微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑。

（6）其它應用。還可以作鑄壓金屬部件、發泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體，也可以作為母料的載體和潤滑劑。

聚蠟超細粉攙人量達1．5％一2％(總固體量)時，涂膜的抗磨性提高1—5倍。微粉蠟在涂料和印刷油墨中的用量一般為0．5％—3％，在油性和水性涂料與印刷油墨中均可使用