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聚酰胺蠟廠 改性聚蠟 超細(xì)PE蠟微粉 天詩蠟粉， 

粉蠟在涂料中的功能及應(yīng)用：

在聚生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生少量的低聚物即低相對(duì)分子質(zhì)量聚，又稱高分子蠟簡稱聚蠟。因其優(yōu) 良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性而得到應(yīng)泛的應(yīng)用。正常生產(chǎn)中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產(chǎn)品的光譯和加工性能。高分子蠟是良好的鈍感劑，同時(shí)也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。高分子蠟是一種無毒、無味、無腐 蝕、白色或略帶微黃的固體，相對(duì)分子質(zhì)量為1800-8000。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在室溫下抗溫性、耐藥性 和電氣性優(yōu)異，應(yīng)用范圍比較廣，可作為氯化聚的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油 和燃料油粘性的添加劑。

1、蠟在涂料中展涂膜的形態(tài)可分成三種：

（1）起霜效果：蠟的熔點(diǎn)低于烘烤溫度時(shí)，由于蠟在烘烤時(shí)熔融成液態(tài)，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。

（2）球軸效果：此效應(yīng)在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。

（3）漂浮效應(yīng)：不論蠟的粒子形態(tài)，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來，使得涂膜最上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟的特點(diǎn)。

2、蠟在涂膜中所提供的特點(diǎn) ：

（1）耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護(hù)涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。

（2）控制磨擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù)，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時(shí)因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。

（3）耐化學(xué)品性：由于蠟的性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。

（4）防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象。

（5）控制光澤度：選擇適當(dāng)?shù)南灒啦煌砑恿慷胁煌南庑Ч?

（6）防止化硅等硬結(jié)沉積，增加涂料儲(chǔ)存性。

（7）防止金屬刮痕（antimetalmarking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護(hù)印罐儲(chǔ)存物的儲(chǔ)存。

2.1   聚微粉蠟主要工藝過程是物理方法。

（1）微粉的應(yīng)用涂料用聚蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、罐頭涂料、uv固化、金屬裝飾涂料等，還可以作為紙板等日用防潮涂料。

（2）油墨、套印光油、打印油墨。可以用來制備凸版水性油墨，溶劑性凹版油墨，石印/膠印、油墨、套印光油等。

（3）化妝品、個(gè)人護(hù)理品。可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。

（4）卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個(gè)要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度時(shí)，不能影響涂料的流平和對(duì)水的敏感性。

（5）熱熔粘合劑。微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑。

（6）其它應(yīng)用。還可以作鑄壓金屬部件、發(fā)泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體，也可以作為母料的載體和潤滑劑。

聚蠟超細(xì)粉攙人量達(dá)1．5％一2％(總固體量)時(shí)，涂膜的抗磨性提高1—5倍。微粉蠟在涂料和印刷油墨中的用量一般為0．5％—3％，在油性和水性涂料與印刷油墨中均可使用