燦賀管道廠家直銷 螺旋管 碳鋼螺旋焊管 大口徑螺旋鋼管 720*12

螺旋管生產工藝流程

螺旋管生產工藝流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

你知道螺旋管怎樣除銹嗎？

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋鋼管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋鋼管堆碼環境造成污染。

合理使用手段對生銹螺旋鋼管進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質量及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

有關預防對策為：

1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免 氡氣孔的產生。

2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取最高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取最高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。

3厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來等臟物進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。

4厚鋼板板外解決。厚鋼板板外應設定銹跡和毛邊消除設備，以降低造成出氣孔的很有可能。消除設備的部位最好是安裝在銑邊機和園盤剪后，設備的構造是一邊2個左右部位可調節空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。

5焊接外貌。焊接的成形指數過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數操縱在1.3-1.5，厚壁管焊接鋼管取最高值，厚壁取極小值。

6減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應以產品工件上電焊焊接電纜線的聯接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設備，防止一部分電焊焊接電纜線在產品工件上造成次級線圈電磁場。

7加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或擴大電流量，進而延遲時間焊接溶池金屬材料的結晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩定，應立即開展調節，避免根據經常調整前橋總成或汽車后橋保持成形，導致汽體逸出艱難。