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產品性能
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持
塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t

為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料

過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

分類:

防靜電PA，導電PA，加纖防火PA，防火PA，抗紫外線耐候PA，高溫擠出級PA。導電尼龍66:具有良好的

耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率,具有優良的尺寸穩

定性及優異的機械強度。能滿足靜電消散和靜電放電(ESD)防護的要求。這些特殊改性材料經特殊配制

，適用于從100到1012歐姆/平方(ohms/sq)的表面電阻范圍，可用于注塑及擠出等成型。有很多超越金

屬和涂裝的優點:零件重量較輕，較易處理，運輸成本較低。它們的裝配簡便，制造成本較低，并且較

不會受到撞凹，割損和刮傷。為了標識或美觀目的，一些材料可被預先染色，避免費時且昂貴的兩次

著色加工。PA66德國巴斯夫A3EG7-增強級-高剛度

優點：

1、具高抗張強度;2、耐韌、耐沖擊性特優;3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優;4、低溫特性佳;5、具

自熄性;
用途：

廣泛應用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管

、油箱及一些精密工程制品。電子電器:連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座汽車: 散熱

風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座工業零件:椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭

、踏板、滑輸

特性:

1、具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差

2、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材

料的組成、壁厚以及環境條件。

3、在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種

各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度

變化很敏感。

編輯本段注塑模工藝條件
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議

在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。 熔化

溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 模具溫度：

建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于

40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處

理。 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。 注射速度：高速（對于增強

型材料應稍低一些）。 流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口

孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因

為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的 小直徑應當是0.75mm。
編輯本段化學和物理特性

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