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死豬化制發酵 餐廚垃圾無害化處理設備 廚余垃圾處理

處理工藝

工藝描述：收集來的廚余垃圾，由提升機提升至操作平臺，由工作人員傾倒至分揀平臺，經自動塑料分揀設備將塑料袋清理出去，然后輸送到破碎機破碎處理，固體物料碎化處理后輸送至螺旋濾水機過濾掉游離的水和油脂，然后經由螺旋輸送機輸送到蒸煮干燥機內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對固體物料進行高溫滅菌處理,處理過程中熱源不直接接觸固體垃圾，達到工藝設計的溫度后，再進行干燥處理。過濾出來的油水混合物經二次油水分離后，分離出油脂。干燥后的物料作為有機肥的理想原料，油脂作為工業用油，實現無害化處理資源化利用。是目前國際上最被認可的處理方式。

工藝參數：處理物中心溫度≥100℃,也可根據不同物料調整壓力和溫度真空干燥時間120 分鐘，完整處理時間約200分鐘，全部處理過程約360分鐘   。

工藝特點：處理速度快，殺菌完全徹底，設備使用壽命長，處理成本小，勞動強度低，成品純度高，處理過程不產生惡臭等特點。

工藝流程：

1、廚余垃圾收集：由專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、物料輸送：破碎后的物料由螺栓輸送機輸送到處理機中，生物發酵處理內螺旋攪拌器需同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。

3、廚余投放到處理機進行攪拌、高溫滅菌，再添加專用的菌種（菌種的添加量為病死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、谷糠、麩皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死畜禽重量的4%-5%），并通過加熱單元對攪拌槽進行加熱，加速有機廢棄物的發酵與熟化，同時專用的菌種利用設備提供適當的溫度、濕度、空氣可以有效降解蛋白質、纖維素等有機質，快速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，并能消減發酵過程中的臭味，且專用的菌種具有解磷解鉀功能，可以提升有機肥料的品質。經過切割粉碎、高溫發酵12h-24h處理后，使得投入的有機廢棄物快速形成有機肥料，然后從排出口排出至輸送單元，由輸送單元將有機肥料輸出，經過堆肥后裝袋即可成為高檔有機肥料。

4、干燥：干燥階段，高壓風機啟動，化制罐夾層持續通入熱源，使化制罐內物料水分產生強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產品質量。

5、出料： 干燥完成的物料經輸料絞龍輸送，經冷卻處理后輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。